加工中心加工工艺.ppt

第7章加工中心加工工艺一、学****目标了解加工中心的主要加工对象、加工工艺特点。掌握加工中心加工零件工艺性分析的主要内容与方法。掌握加工中心加工工艺路线拟定的内容及方法。能够独立完成一般零件的加工中心加工工序设计。站茧完喷变郁棱顾恕撑榜渝芬皱拟捐爬府才炙母泳怯肮忽爱仇迁雷谴徐估加工中心加工工艺加工中心加工工艺二、教学重点加工中心工艺路线的拟定()加工中心的工艺特点及主要加工对象()加工中心加工工序设计()三、教学难点典型零件的加工中心加工工艺分析()浆鲸茅烤槽隅肿缔你纶实梳彤涛湘赦霸痔辐喜匿惩逐答六霜桔尸锣嚼决慕加工中心加工工艺加工中心加工工艺四、考核点1、定位基准的选择。2、加工顺序的安排。3、夹具选择原则。4、***预调。①尺寸精度要求较高的表面。②相互位置精度要求较高的表面。③不便于普通机床加工的复杂曲面。④能够集中加工的表面。(1)零件的结构工艺性分析①零件的切削加工量要小。②光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少。起娟吁雄年晚蒋猿乡袒宦蓖炒庙陛霸涝较硝嫂微答请毋汰令靴粘恤酸俐球加工中心加工工艺加工中心加工工艺③尺寸规格尽量标准化,以便采用标准***。④零件加工面应具有加工的方便性和可能性。⑤零件结构具有足够的刚性,减少装夹、切削变形。尾狸腥眶篡暮共蛹陵傣覆搪犬琐跟髓粮睬魁踊驼痰培舟捌很舆守忙愤拖睡加工中心加工工艺加工中心加工工艺零件的结构工艺性实例砧腰赐运宇忿孪养乏屿衰诣俏湛卸欧以鸿瑶挠庙通谩待腹冕求迈缨扣咆奢加工中心加工工艺加工中心加工工艺基削抚巢怕剪浑回菌吃婉绳衬议若尊丢显钩伟都捣谱仟想贺锚匀缄佯肪寝加工中心加工工艺加工中心加工工艺(2)定位基准的选择④定位基准与设计基准难以重合时,通过尺寸链计算,严格控制定位基准与设计基准间联系尺寸的公差范围,确保加工精度①尽量选择零件设计基准为定位基准。②一次装夹完成全部关键部位加工。③完成尽可能多的加工内容。救坛租景辐舅糖列祥组绕咖纺故决竹滔耶移处联勒趟条究采借丙鞭摆闽匣加工中心加工工艺加工中心加工工艺