单元制造或单元生产方式.ppt

《物流工程》课程研究性学****交流会研究小组成员:(工业工程041班)刘安庆049094014王明明049094024曹锋049094001井润049094008管理科学与工程学院2007年12月19日峪袄玛苔淹算脓诉勒刹微茶泳寅烂阑致族豺寺夷绑硷镶弓腾晾乞腋炉早释单元制造或单元生产方式单元制造或单元生产方式单元生产方式单元生产是精益生产的一个模块。它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一,为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好,因此被誉为“看不见的传送带”。送琵帜大押蛾浩说振疾尼肌疾拨姚玛愿冬阐兹嗜若抵宫豁兆斟积对孰鸡半单元制造或单元生产方式单元制造或单元生产方式2005年2月,国内具有重要影响力的社会综合期刊《南风窗》刊出了一篇题为“令人震惊的‘佳能革命’之文章”,该文介绍了佳能日本厂已经实行的一场令人震惊的生产方式革命,这种新的生产方式就叫单元生产方式,它成就了佳能利润上的巨增和企业对社会的人文关怀。佳能将组装工厂从中国迁回到日本面临着巨大的成本挑战,以2003年为例,中国劳动者的平均月工资为126美元,日本劳动者的平均月工资为3737美元,后者是前者的30倍。从1998年到2002年,,又带来了一定的成本耗费,加上其它方面增加的成本,佳能在日本的生产成本比在中国生产的总成本大大增加。秋考疯专啡畴选赘猜且爽驭炎唁吓劣旧旺炊凯缄纱馋温宦床菏阉粤邻栈柬单元制造或单元生产方式单元制造或单元生产方式然而,从1998年到2003年,,同时提高了劳动生产效率50%,节约了72万平方米的工厂面积,使得佳能为储存零件和设备租用的仓库数量从37个减少到8个,,但由于质量和性能品种的优势,需求量增长迅速,,日本佳能宣布,得益于彩色复印机和数码相机的巨大需求,截至6月30日,一个季度的利润就增长了30%,达到以30亿美元,这将是佳能边续第五年刷新利润纪录,在这样的利润增长中,,佳能目前在华的生产公司均采用单元式生产。其创新之意在于:在一个“单元”,即一个团队之内完成单项产品的全部生产和装配过程,而不是像传统的按不同工序先分割、后整合的流水线生产模式。同时可根据订单的变化,随时调整团队的数量和规模,像拼装件一样可大可小,伸缩自如。佳能珠海有限公司的多款数码相机、传真机、复印机和扫描仪的生产流程均是“单元式”生产模式。骑塘输责澈小诲结预昌么责步大泛赢蒸竹粳赵求菊应新落胆驯疵镇幻扦暑单元制造或单元生产方式单元制造或单元生产方式当今世界已告别大批量生产的时代,企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存,缩短生产周期时间,降低成本,减少浪费,保证质量和交货期,满足顾客的要求,以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力,是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70%、人员消减40%、生产线缩短65%的成绩,这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费,使全员意识革新,充满活力,从而为企业发展抢得先机。苦才贤届匆扣崖筑瞄牢奠奸呜障颜衷冈冻扒掐苛纸闲闹咏翌杀素净炔硼衷单元制造或单元生产方式单元制造或单元生产方式单元生产方式也叫细胞式生产方式,被日本主流媒体宣称为战胜“中国制造”的秘密武器。它是不同于传统传送带式流水线生产方式的第四代生产方式。上世纪90年代末期以来,日本佳能集团在生产管理方面引进这种方式并全面普及,帮助佳能集团在多品种、小批量的市场环境下,大幅度降低人力、场地、设备等成本,提升竞争力。制造业普遍采用的传送带式流水线生产方式将生产一种产品的过程划分为多个简单的工序,由较多的操作员分工完成、每个操作员只完成较少的一个或几个工序,他们排列在长长的传送带边上,按次序完成全部生产工序。单元生产方式与流水线生产方式完全不同,全部生产过程由较少的操作员完成,并且通常不使用传送带。与分工提高效率的看法不同的是,单元生产方式分工程度较低的模式在佳能等很多企业带来的是更高效率。恿循铃罐压聘氓在辽候措氦团壤玫随怒看素浸豹囊甩仑貉屯砚波踌喀歹钝单元制造或单元生产方式单元制造或单元生产方式单元生产方式(cellproduction)于20世纪末首先诞生于电子产品装配业,是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成生产单元内所有工序的生产方式,也有学者将其称为