等温变换炉.ppt

等温变换炉姓名:张宇航班级:化工144学号:140101422等温变换炉由壳体和内件组成,见图一。壳体是由壳体和内件组成,由筒体、上封头、下封头组成,上封头与筒体之间采用法兰连接,法兰之间采用“A”密封,上下封头分别设有气体进出口。内件由水移热管束、气体分布筒、集气筒、密封板、支撑座等部件组成。水移热管束与进出水管之间采用管式联箱结构。内件与外筒可以拆卸,管内走水、管外装填催化剂,下部设有催化剂自卸口。一、等温变换炉简介原料气从等温变换炉上部进(1)气体走向人等温变换炉后由侧面径向分布器进入催化剂床层,然后沿径向(与换热水管呈90“垂直换热,传热效果好)通过催化剂床层,反应的同时与埋设在催化剂床层内的水管换热,再经内部集气筒收集后由下部出等温变换炉。(2)水走向来自汽包的不饱和水自等温变换炉下部进水管进人等温变换炉,再经下部大环管、分配管分配至各换热管内与反应气体换热,然后通过上环管或集水箱收集后经出水管去汽包,在汽包中分离出蒸汽去蒸汽缓冲器参加变换反应或外送其他工序,分离下来的水从汽包下部再次进人等温变换炉参与下一循环。二、等温变换炉流体走向三、等温变换炉与其他常规变换工艺比较(1)可副产各压力等级的蒸汽。催化剂床层内埋设换热管,通过水移热副产蒸汽的方式将反应热移出催化床层,催化床层温度保持在180~350℃,可以副产不同压力等级的饱和蒸汽,经汽包分离水滴后送外界使用。(2)可提高CO的转化率。CO变换是一个放热反应,温度升高不利于CO的转化,常见的绝热变换炉内部无移热手段,提高CO的转化率会造成反应温度的升高,平衡温距缩小,因此CO的转化受到限制,而水移热等温变换炉采用水移热副产燕汽的方式将反应热移出,使得催化剂床层温度稳定在180~350C,平衡温距加大,同样的条件下可以提高CO的转化率。(3)催化剂用量减少。等温变换炉反应温度低,平衡温距大,推动力大,与传统绝热变换工艺相比,总的催化剂用量可以减少1/4左右。(4)采用全径向结构,床层阻力低。。(5)催化剂床层温度稳定,避免了开车时超温。只需保持副产蒸汽的压力,即可以保证催化剂床层的温度,即使前工序中的CO转化率发生变化,催化剂床层的温度也不会有大的波动,不会出现超温现象,保证了生产的稳定连续。(6)部件分开设计制造、便于检修。内件与外筒可以拆卸,内件可以单独起吊、更换,检修四、等温变换炉优点“等温变换技术”属于中国人独创的技术,是煤化工技术领域唯独一个领先于国外、首创的专利技术。世界上第一套“等温变换”装置在中国,2012年11~12月,第二套、第三套也相继在中国投入运行。南京敦先化工科技有限公司自第一套在湖南安乡晋煤金牛化工有限公司投入运行后,仅在4个月内,又承接了6套“等温变换”装置设计工作,涉及到粉煤加压连续气化、水煤浆加压连续气化、间歇式固定床气化所产的高水气比高CO水煤气及低水汽比低CO半水煤气领域,、、、。五、等温变换技术任重道远近期,十几家使用单位与我们进行前期技术交流,我们感觉“等温变换技术”是煤化工企业必选的节能、环保专利技术。虽然我们承接的设计任务有粉煤加压气化、水煤浆加压气化、间歇式固定床气化所产的高水气比高CO水煤气及低水汽比低CO半水煤气方面的,、、、等级,但我们认为“等温变换技术”仍有很多地方需要进一步优化,装置运行时间不足一年,设计中考虑不全的问题可能还未暴露出来,需要各位专家及同行提出宝贵建议,只有这样才能使我国独立首创的“等温变换技术”始终处于世界前沿。我们感觉担子很重,任重而道远。