6万吨总氨技术改造方案.doc

6万吨总氨技术改造方案.DOC:..编号:Q/-2008编制:审核:批准:山西长子丹峰化工有限公司6万吨总氨二万吨二甲醵填平补齐技术改造方案一、技术改造的原则及指导思想根据公司对现生产装置发展定位和长远战略规划,绕国家产业政策节能减排、发展循环经济的原则,技术改造本着长远发展规划同近期发展相结合,依托现有装置充分挖掘内部潜力,以保肥增醇、填平补齐,边生产边改造为指导思想,力求达到投入省、周期短、见效快、效益髙的目标。二、技改方案制定的前提及背景现装置能力配置状况及改造重点根据公司对现生产装置定位规划,为杜绝重复建设,近年来公司在技术改造实施过程中,围绕公司发展规划,对部分工段,部分装置改造采取一步到位措施,已先后对造气厂房、煤气气柜、脱硫工段静止设备、脱硫泵、再生泵、煤气总管、变换工艺、吹风气回收等装置配置及工艺选择配套改造为6万吨总氨能力。本次改造重点是在现装置基础上,以6万吨总氨能力为目标,针对部分装置配置的不适宜进行填平补齐技术改造。三、改造方案1、造气工段⑴现造气工段主要设备配置:42600煤气炉四台、少2400煤气炉一台、100L/min泵站一套、油泵二台,一开一备,系统内油缸配置80mm,工艺流程采用多炉一塔一器,正常生产四开一备,单炉生产能力1・25万吨/年,按现制气水平改造后新增一台42610煤气炉,正常生产五开一备,并配套增设阀站、蓄能器一台。⑵空气鼓风机:现配置C400风机,C500风机各一台,改造后C400风机已不能适应生产要求,而C500风机作为改造型风机,根据实际生产运行观察,该风机达不到应有性能流量值指标,本次改造方案淘汰C400风机,新增一台C600风机,配10KW高压电机,保留C500风机,并将其改造为10KW髙压电机,改造后正常开C600风机,C500作为备机。(3)o造气循环水:现配置热水泵流量720m7h,冷水泵流量485m:7h,凉水塔原设计处理能力为500m7h,设计温度:热水为55°C,冷水为25°CO现实际运行热水温度为52〜55°C,冷水温度为40〜43°C,从该工序运行指标分析,主要存在循环水中悬浮物高,凉水塔处理能力小以及随着企业生产能力增加,相应配置历史欠帐较多,长期以来一直处于恶性循环运行,而导致生产效率低,维修劳动强度大等弊端,故改造方案选择:a、 新增一台500m7h横流式凉水塔,并采用微涡流塔板澄清技术彻底改变该循环水悬浮物高、温差小的情况,改造后悬浮物降至50mg/l,温并非控制在13°C~15°C之内;b、 恢复煤气炉单炉部分旋风除尘器性能,从源头减轻平流沉淀池负荷,延长生产运行周期;c、 扩大改造初级沉淀池和平流沉淀池瓶颈部分,总回水沟由暗沟改为明沟并将流通截面积扩大;d、 淘汰现气柜出口半水煤气冷却塔,新建一台半水煤气冷却塔,综合余热器前增设旋风除尘器一台,以减轻煤气总管及综合洗气塔堵塞。2、 脱硫工段该工段改造以节能降耗、气体净化为重点,本次改造将淘汰380V低压电机罗茨机三台,保留一台,以备系统开车运行,新增二台451m7min,配10KV电机罗茨机,正常生产一开一备。为确保改造后大压缩机平稳运行周期,淘汰现2#静电除焦器,新增一台处理气量为30000M'/h〜35000m:7h静电除焦器。