立式加工中心机床的螺距误差补偿.doc

立式加工中心机床的螺距误差补偿.doc立式加工中心机床的螺距误差补偿随着我国制造业的飞速发展,数控机床制造技术也在不断地发展,同时对数控机床的各项性能提出了越来越高的要求。机床的定位精度便成为了衡量机床性能的一项重要指标。机械结构当中不可避免的摩擦、间隙,以及装配误差成为了制约机床定位精度的主要因素。由此,数控系统的制造商开发出了螺距误差补偿功能,借此以消除或者削弱以上因素对机床定位精度的影响,从而达到更好的加工效果。发那科与西门子两大公司在这个领域表现得尤为出色,以下将对这两种数控系统的螺距误差补偿方法进行详细介绍。 (以FANUC0i-MD为例) ,可通过夹着参考点的补偿点编号指定(+)侧、(-)侧来进行。机械的行程超过(+)侧、(-)侧所指定的范围时,有关超出的范围,不进行螺距误差补偿(补偿量全都成为0)。 ,在螺距误差设定画面上提供有共计1024点,从0到1023。通过参数将该编号任意分配给各轴。另外,螺距误差设定画面中,在最靠近负侧的补偿号前,显示该轴的名称。 ,在参数中为每个轴设定该间隔。螺距误差补偿点的间隔有最小值限制,通过下式确定。螺距误差补偿点间隔的最小值=最大进给速度(快速移动速度)÷7500 (1)1851每个轴的反向间隙补偿量。(2)1852每个轴的快速移动时的反向间隙补偿量。(3)3620每个轴的参考点的螺距误差补偿点号。(4)3621每个轴的最靠近负侧的螺距误差补偿点号。(5)3622每个轴的最靠近正侧的螺距误差补偿点号。(6)3623每个轴的螺距误差补偿倍率。(7)3624每个轴的螺距误差补偿点间隔。注:以上参数中3620,3621,3622,3624修改后需要切断电源并重新上电才生效,其余参数修改后复位即可生效。 (以X轴行程为850mm的丝杠为例,全长采集20个数据) (1)1851,1852都设置为0,确保第一次数据采集时反向间隙为0。(2)3620设置为1,表示X轴的补偿值以补偿数据表中的第1号为参考点。(3)3621设置为1,表示X轴的补偿值从补偿数据表的第1号开始。(4)3622设置为21,由于全长一共补偿20个数据,且从螺补数据表中的第1号开始,所以此参数设置为21。(5)3623设置为1,表示补偿值的倍率为1倍,实际补偿值=补偿值*补偿倍率。(6),全长为850mm,共补偿20个数据,850/20=。(7)将螺距误差设定画面(进入方法:system键→扩展键→螺补)所有值都设置为0。 ,程序如下: #3=0 N3G0G90G54X0 #1=0 #2=0 G4X4 N1G0G91X85 #1=#1+1 G4X6 IF[#1LT10]GOTO1 N2G0G91X-85 #2=#2+1 G4X4 IF[#2LT10]GOTO2 #3=#3+1 IF[#3LT5]GOTO3 M30 ,并将补偿数据输入数控系统。(1)将反向间隙输入参数1851与1852中,数值单位为1/1000