瓶盖注塑模具设计.doc

,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或柱塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。 本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计,也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品,以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构,通过此次设计,使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识;同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。-1所示(为计算需要仅标注几个重要尺寸本图见型中图) 图1-1塑料盖子 :该塑件为瓶子罐盖子,其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要,塑件的顶部没有两个对称的孔,用于安装提手,内部有简单的螺纹,用于和罐子连接紧密。线性工艺性分析:::,其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp,其型腔脱横斜度为:25~:20~,所以脱横斜度取1。(PP)能注射成型过程及工艺参数注射成型工艺进程包括:成型前的准确、注射成型过程以及塑件的最后处理三个阶段。成型前的准确1分析检验成型物料质量:根据塑料工艺性能要求,检验其性能各种指标,如含水量等,对于该塑件材料pp查表8-6-1的聚丙烯pp吸水率 <%,%~%,由于该塑料不易吸水,故可以不进行干燥处理。2料筒的清洗在注射成型过程中,当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。通常,柱塞式料筒可拆卸清洗,而螺杆式料筒可采用对空注射清洗。结构分析:该塑件为瓶子罐盖子,其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要,塑件的顶部没有两个对称的孔,用于安装提手,内部有简单的螺纹,用于和罐子连接紧密。线性工艺性分析::采用一班精度4级(1)脱模斜度:,其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp其型腔脱横斜度为:25~:20~,所以脱横斜度取1。注射成型过程。注射成型工艺进程包括:成型前的准确、注射成型过程以及塑件的最后处理三个阶段。(2)成型前的准确1分析检验成型物料质量:根据塑料工艺性能要求,检验其性能各种指标,如含水量等,对于该塑件材料pp查表8-6-1的聚丙烯pp吸水率<%,%~%,由于该塑料不易吸水,故可以不进行干燥处理。2料筒的清洗在注射成型过程中,当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。通常,柱塞式料筒可拆卸清洗,而螺杆式料筒可采用对空注射清洗。(3)注射过程。注射过程是塑料转变为塑件的主要阶段。它包括加料、塑化、注射、保压、冷却定型、脱模等步骤。(4)塑件后的处理。塑件经注射成型后出去浇口凝料,修饰浇口处余料及飞边毛刺外,常需要进行适当的后处理借以改善和提高塑件的性能,塑件的后处理主要指退火和调湿处理。通过查阅参考文献[1]得该塑件不需要任何后处理。(5)聚丙烯(PP)的注射工艺参数①料筒温度:如图1-1所示括号内的温度作为基本设定值。表1-1料筒温度喂料区30~50(50)区1160~180(170)区2180~200(190)区3200~220(205)区4210~220(215)区5210~220(220)喷喷210~220(220)②熔料温度:220~250③料筒恒温:220④模具温度:80~90⑤注射压力:PP具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力,一般在80MPa~140MPa之间;一些薄壁包装容器除可达到180MPa⑥保压压力:避免制品产生缩壁,需要