生产现场的问题及解决方案.doc

生产现场的问题及解决方案生产现场常见的问题及其解决方案:第一::1)视订单为机密,由一二个人把握,其他人员不知道,或不敢过问;2)盲目接单,未经评审,心里没底;拿到再说,干得越多,亏得越多!3)订单由业务部单独管理,与财务、板房、品检、生管、仓库等信息脱节。4)误认为有跟单员就行了,其他人都不重要。排程只由生管说了算。:1)一年365天,天天赶货,天天加班;2)现场混乱,物料堆码乱;3)员工抱怨,压力大,被动配合作业;4)老板常发脾气,老追责任;5)管理人员挨骂,顾客也经常抱怨;6)所有人员都感到疲惫;7)士气低落。:1)制板并由顾客、板房、生产线确认;2)确认材料;(包括色调、配件、总成);3)技术和工艺难题分析;4)关键过程产能评估。 第二::1)只排在纸上,未按流程作效率分析;2)未规定流程分段,子过程模糊;3)过程资源未规划,配置不合理;4)未预算流程速度,分解物流、作业流、信息流和成本流的具体细节;5)认为流程不畅通是人的问题,只强调人员调配,不作流程瓶颈分析。:1)效率卡在哪里;2)关键工序外包;3)资源配置不当;4)规划滞后;5****惯性布产;6)懒惰的员工;7)恶劣的管理;8)粗暴的方法;9)混乱的局面!:1)分别不同订单作流程分析2)规划生产线、平面化对接型四流合一;3)依流程五定资源;4)控制关键和特殊工序;5)时常把握生产瓶颈;6)灵活开展流程再造。 第三:?:1)经验没规范,未形成标准化文本;2)认为有样板,其他都不重要了;3)照搬别人的工艺卡,几年了都没变化;4)检测手段简单,没有规范的操作要求;5)从材料到工具都没有消耗定额;凭经验估计。6)未明确工序质量控制点。:1)对工艺管理普遍认识不足,不够重视;2)投入不足,特别是计量、检测设备投入不够,配置不到位;3)对工艺管理人员的培养不重视,甚至没有专职人员负责。4)未建立技术体系,图纸、样板随处乱放,未建立保护机制。5)标准化程度不够,普通不了解标准化知识。:1)领导重视技术工艺工作,指定专人负责;2)完善工艺管理制度,建立工艺规程;3)以流程为导向,抓好这六招的实施;4)纳入绩效考核范围,量化管理;5)把5S3定和工程IE结合起来,推动全员TPM管理,把定置管理、目视管理、看板管理、表单管理应用于工艺领域。第四::1)所有用于生产的机械设备、模具、工具和器材是否经产前检验、校准?保持清单和记录。2)是否执行产前产后维护、定期保养,润滑和防锈处理,是否明确责任?3)针对修理问题是否采取了有效控制措施?并杜绝责任事故发生?4)影响生产效率、质量的装备是否明确专人监控,落实职责并予检查、记录。:1)确定工装需求量,下达设计任务或采购任务书,编制工装器具明细表;建立台帐;2)建立工装器具检定、验证和工艺能力评审确认制度,制定工装和模具、工位器具现场作业规范、作业指导书;3)制定使用、维护、保养、校准和作业记录目标责任制度。4)把工装消耗与产能、效率挂钩,实行定额管理;5)定期评审工装需求,适时更新和改造工装状态。第五::1)主