生产管理系统.doc

生产管理系统 生产计划系统管理规定1、职责。,负责公司生产计划系统的整体运行和管理;,接收客户下达的订单,并将客户要求的交付日期与生产设备部进行确认;、已有产品的排产情况及客户给定的交付时间,确认该批订单的实际交付时间,同时编制各分厂及外协部生产计划;负责监督各分厂及外协部的生产计划执行情况;对各分厂之间的生产进度进行协调,并向生产副总负责;,协调分厂内部的各种资源,保证按期完成生产任务,并向生产设备部负责;,严格按照生产设备部的生产计划组织监督外协生产厂家的生产,协调各外协生产厂家的生产进度,向生产设备部负责;:在生产设备部的生产计划确定之后,任何部门不得擅自更改公司的生产计划,生产分厂不得与销售部直接进行生产计划的调整。2、工作流程。,接收客户下达的订单,并以《产品订货通知单》的形式转生产设备部;《产品订货通知单》之后,由生产设备部组织相关分厂对《产品订货通知单》的订单信息进行评审,确定公司最早的交付日期,原则上自生产投产之日起,毛坯铸件交付周期为30-35天,机加铸件交付周期为40-45天;对于单批订单数量较大、产品单件重较大(一般为电弧炉工艺产品)交付周期可适当延长;:a)组织部门:生产设备部b)参会部门:销售部、分厂厂长、工程师、生产设备部、质检部、外协部(如涉及)、采购部(如涉及),具体参与部门销售部与生产设备部协商确定;c)评审内容:分厂产能、交付期是否能符合客户要求、原辅材料是否充足、工装模具是否合格、上次生产过程中需注意的事项、试棒要求等;d)评审之后,由分厂厂长、生产设备部等参会部门签字确认;e)评审形式:可单一订单评审,可几个订单一齐评审,会议形式可多样性,即可在办公室中召集人员举行,也可在会议室中以正式会议形式召开;,《产品订货通知单》一式两份,转销售部一份,备案一份;《产品订货通知单》,与客户进行沟通,说明公司详细情况,对于客户订单交付周期小于公司交付周期的情况,销售部应与客户进行解释,争得客户谅解,最终客户确认交付期后,销售部经理在《产品订货通知单》中注明客户最终确认的交付时间;,则一切以客户确定的交付期为准,对于产能之内的订单,应在不耽误其他订单生产的情况下,由生产设备部与分厂进行协调安排;对于在产能之外的订单,销售部应按照本规定第3项中生产计划更改流程执行;,生产设备部向相关铸造分厂/机加分厂/热处理车间/外协部/质检部/体系办下发《生产任务通知单》,相关生产分厂签字确认之后,分厂正式执行此任务单信息;、砂铸、机加分厂接收到生产设备部下发的《生产任务通知单》后,编制分厂的《_月生产作业任务通知单》,确定各车间的生产计划安排;《_月生产作业任务通知单》下发各车间执行的同时,应报生产设备部一份;生产设备部按照分厂制订的《_月生产作业任务通知单》对分厂各车间进行监控;:《_月生产作业任务通知单》后,依据《_月生产作业任务通知单》的要求进行排产,并向车间员工下发《蜡型车间生产任务通知单》;蜡型车间主任每日上午汇总昨日(包括夜班)的生产情况,填入《_车间生产日报表》中,《_车间生产日报表》上报分厂厂长,对于车间出现的异常情况,由车间主任每日上午向分厂厂长汇报;分厂厂长依据蜡型车间主任汇报的异常情况,及时协调生产进度;蜡型车间主任对生产任务的完成及数据的准确及时负责;,安排全部进行投产;涂料车间主任应记录当日接收的蜡型件数(非组数);模壳在脱蜡完毕之后,进入模壳库,涂料车间主任每日下午下班前对前日接收的蜡型件数与当日进入模壳库的产品件数进行核对,将产品损耗信息及当日生产情况汇总,填入《_车间生产日报表》;《_车间生产日报表》每日上午上报分厂厂长,对于涂料车间损耗较大的产品,分厂厂长应及时补单生产;涂料车间主任对生产任务的完成及数据的准确及时负责;《_月生产作业任务通知单》中的生产任务要求编制《浇注车间日生产任务通知单》下发浇注班长,安排每日产品浇注,浇注班长按照《浇注车间日生产任务通知单》中的要求每日从模壳库领取模壳;各班长浇注过程中,严格执行工艺纪律,认真填写《熔炼过程监控记录》,注明最终浇注完成的产品数量、跑火数量等信息;浇注车间主任