生产计划与物料库存管理学习心得.doc

生产计划与物料库存管理学****心得生产计划与物料库存管理培训心得首先非常感谢感谢公司给我这次学****的机会,通过这次培训老师的深入讲解,使我了解了生产计划与物料库存管理对一个公司的重要性,其在整个公司的产、供、销的的供应链中起到的核心主导作用。在激烈的市场竞争中,市场需求客户订单是企业必不可少,然而怎样保质保量满足可户要求,完善精益生产,获取最大利润,盘活资金,则与生产计划与物料库存管理有密切的关系。下面结合公司现有的生产计划和物料库存控制方面分析一下。其中有些流程是可以固化,也有许多问题点是需要改进的。公司常遇到的问题:客户天天催货,计划部门频频更改发货计划,各别工序时而待料,时而通宵加班,质量问题频繁遭客户投诉,生产效率达不到预期效率等等,主要原因如下:生产不顺畅,有时加班赶货,有时待料,非正常作业。产品质量不稳定,不良率高,客户提出质量异议甚至退货,公司内部抱怨。生产进度和与交期不匹配,有些产品交期紧却不加工。交期不紧,工序简单的却提前生产,造成库存积压。设备故障导致生产不能正常进行,成为瓶颈,甚至会出现安全隐患和质量隐患。导致成本增高。紧急和临时变更的订单太多,计划更改频繁,致使生产计划失控。发货计划评审不够细致,存在产能无法达到的情况下,盲目接单。产能分析不精确,产能不均衡也不稳定。生产计划和营销的计划不同步。物料计划与生产计划不同步(此点很重要)。实际产能未能达到标准产能。可通过对生产计划和物料管控方面进行分析,并寻找解决方案:如下生产计划一、首先要清楚PMC主要职责PMC的职责掌握各产品的工艺流程。(2)了解公司各部门的职责划分及各岗位的职责学会分析,用时间和数字来分析数据。(4)要时刻掌握生产线的设备、质量、及人员的异常变动,进而及时协调解决问题。细分:生产计划员(PC)的职责进行产能负荷分析,对评审后的订单组织排产计划的编排及计划的跟踪。紧急订单的应对与临时订单的调配生产数据的统筹与产销交期的协调。物料管理员(MC)的职责责任。1、物料需求分析与物料订购的生成(主要是钢锭小组会议,由生产部、供应、营销共同完成)2、物料计划的编制与进度跟催(由机动供应部完成)3、内部库存物料的调配与物料的改制。(主要指的钢锭,由生产部、技术、品保共同完成)4、物料信息的盘检与物料存量的缩减。二、制定准确的生产计划1、订单计划中各部门任务时间的管理。(产品接单评审后的技术资料转化时间→审核下发时间→原材料的采购周期→运输时间→检验时间→各工序生产周期→发货时间。)各车间设备有效产能的分析各车间生产数据的统计分析制定生产中出现异常的统计表。优化订单评审(最好会审)确定计划的主要因素(开始时间和结束时间、使用那条线生产、产品型号、数量、各工序的需求时间、现有时间是否充足、时间无法满足时的处理方式。)产品的优先顺序排列。订单生产计划的预排,预排后进行分析(人员、设备、工艺、检验标准是否可满足客户需求。制定困难点的处理方法,并确认责任人。)以上8个控制点是可以进行表格式固化,并应用到实际生产中,并能有效缓解生产现况。三、生产计划排产考虑的要素1、瓶颈工序优先考虑2、产能是否满足3、生产工艺的复杂程度4、部门间的协作5、供应商的供货能力6、交期与加工时间的平衡四、跨部门生产进度控制营销公司PMC与销售计划控制以产品定额、生产周期接单,超出负荷与生产部协商解决方案。PMC与营销制定合理的发货计划,并按发货计划制定周计划、月计划根据生产订单、分析物料需求采购部制定采购计划、来料进度表与跟催物料品保、技术部按规定时间检验物料、并处理异常情况各车间仓库在生产前及时备料,有异常情况反馈至PMC和采购生产部按计划控制产量,并将生产进度不断反馈至PMC物料控制一、物料供应不及时预防方法与物料降成本的策略仓库责任1、改变对物料的统计方式,时常进行盘点,尤其是对重点物资的盘点2、改变存货方式,遵循先进先出的原则。3、收货环节,以最小批量来计数,以防供应商缺货。4、时常改变对供应商供货的计数方式,以防供应商供应物资不足订单量。5、建立到货信息看板采购部责任为保证采购物资能及时到位,对潜在供应商进行辅导,以满足供应物品符合公司要求每个供应商尽可能交易多种产品,最好不要单一供货。掌握供应商的供货能力,防止超额下单。以大量通用的物资,带动小量专用物资的采购按需求时间采取线性交易。技术部责任特殊紧急用品,找物资进行替代使用通过技术设计将专用物料改变为通用物料使用。如有技术变更及时通知供应商各种技术资料和标准要与供应商对应。品保部责任提前安排检验人员驻厂商进行检验,以免不合格品回厂,影响正常生产。要派专人、专一标准进行验收验收方法要灵活。按一定周期对在库物资进行品质判定。PMC部责任制定方法预防急单出现。关键物资要协商备库计划要与采购的规定时间对接单据要依据不同物资的订购周期