生产设备验收报告---数控车床(CAK5085ni).docx

生产设备验收报告---数控车床(CAK5085ni)设备名称数控车床出厂编号型号/-8380188增值税安装费运输(含代理)费台数2安装位置使用部门履带车间资产编号设备编号验收确认签字:初验复验最终验收技术意见意见意见签字/日期签字/日期签字/日期质保意见意见意见签字/日期签字/日期签字/日期安全意见意见意见签字/日期签字/日期签字/日期培训意见意见意见签字/日期签字/日期签字/日期设备意见意见意见签字/日期签字/日期签字/日期使用意见意见意见签字/日期签字/日期签字/日期供货方意见意见意见签字/日期签字/日期签字/日期总工程师意见总经理意见签字/日期签字/日期附:设备安装后照片(设备验收主导人员负责)接收&开箱验收(接收/开箱人员负责):设备到厂时间2013年9月18日设备包装数量开箱参与人员验收事项:序号内容验收结果结论发货单标称数量与实际接收数量发货单标称(包装)数量实际接收(包装)数量外包装状态:外包装是否有损坏外包装是否有异常有防倒置标识的包装,标识是否有异常变化有防震动标识的包装,标识是否有异常变化开箱后装箱单标明内容清点:包装物处理(方式&结果)其它需要验收及需要注明的事项验收结论:签字/日期验收签字签字/日期供应商签字签字/日期审核签字签字/日期附:设备到货后开箱前照片(含外包装)(设备采购/接收/开箱人员负责)设备功能、技术要求等(技术/工艺人员负责):序号内容验收结果结论外观是否符合技术要求中的规定夹具设计是否满足零件定位/装夹要求:设备能力指数:Cmk≥:设备平面布置外形图设备总图动能需求(水、电、气等)及接口位置图夹具总图其它必需的图纸设备功能、技术要求等(技术/工艺人员负责):序号内容验收结果结论设备总体、精度、文件等(设备管理人员负责)序号内容验收结果结论使用(生产车间/生产管理人员负责):序号内容验收结果结论机床总体尺寸:机床总体尺寸是否符合技术协议及所签订的图纸要求(参见技术协议及签订的图纸)其它需要注明的事项验收结论:签字/日期验收签字签字/日期供应商签字签字/日期审核签字签字/日期安全&现场(安全管理人负责)序号内容验收结果结论特别要求项目(技术协议部分):安全与标识加工铁屑封闭在机床内部并可以人工抽出机床的设计与制造符合中国通行的机床设计制造标准及中国相关的法律法规及标准要求机床应具有友好的与安全、操作、润滑相关的禁止、警示、指令、提示、说明等标识设备制造、布置及安装安全事项可参照下列标准进行评价:GB5083生产设备安全卫生设计总则GB5226机械电气安全机械电气设备设备功能、技术要求等(技术/工艺人员负责):序号内容验收结果结论设备总体、精度、文件等(设备管理人员负责)序号内容验收结果结论使用(生产车间/生产管理人员负责):序号内容验收结果结论GB18209机械电气安全指示、标志和操作GB15706机械安全设计通则风险评估与风险减小GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范其它需要注明的事项验收结论:签字/日期验收签字签字/日期供应商签字签字/日期审核签字签字/日期设备总体、精度、文件等(设备管理人员负责)序号内容验收结果结论特别要求项目(技术协议部分)设备精度:主轴中心线径向跳动≤≤≤:上部:冰灰色(77GY09GSB05-2001)下部:黑灰色(71B01GSB05-2001)设备功能、技术要求等(技术/工艺人员负责):序号内容验收结果结论设备总体、精度、文件等(设备管理人员负责)序号内容验收结果结论使用(生产车间/生产管理人员负责):序号内容验收结果结论外观机床外观是否有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤机床零部件外露结合面边缘是否有不整齐、不匀称及明显错位外露的焊缝是否平直、均匀外露零件表面是否有磕碰、锈蚀外露的螺钉、铆钉、销子端部是否有扭伤、锤伤等缺陷镀件、发兰/发黑件色调是否一致、防护层是否有退色及脱落现象电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分布置是否紧凑、排列是否整齐,管子是否有扭曲、折叠等现象,易松动的管子是否有管夹固定机床涂漆层是否平整、光滑、颜色是否均匀一致机床上的标牌是否清晰、位置是否正确、固定是否可靠机床精度检测按设备出厂检测项目或国家/行业/企业标准规定的项目列表检测,检测项目及检测结果单独列表附于本验收报告后(可参考供方检测报告)工作精度工作精度检验是通过对规定的试件或工件进行加工,检验机床是否符合规定的设计要求,是否满足工艺要求。一般情况工件要连续试切50件,检测试切件工艺参数