油漆乳胶漆弊病及解决方案.xls

油漆弊病及解决方案弊病原因解决方案发白1、施工环境湿度过大;1、发现发白现象停止施工,用稀释剂洗掉;2、底材含水率过高;2、等水份干透后再施工;3、水性腻子灰未干透;3、等水性腻子未干透后打磨再施工;4、水磨未干;4、用水砂打磨需要干透后再施工;5、稀释剂配比过多;5、按正常比例配比;6、一次性涂刷过厚;6、要求薄刷多次;7、深色板材使用了含粉质过高的产品;7、选用合适的产品;白漆开裂1、木材含水率过高,导致底材收缩;1、木材干透后再施工;2、底材结构开裂;2、选用合格板材,工艺到位;3、基材批灰疏松且过厚;3、腻子要有一定粘接性,灰需要薄批,打磨透底;4、施工时一次性涂刷过厚,涂层与涂层之间干燥不够;4、喷漆时不要一次性太厚;5、固化剂太多5、按正常比例来配比固化剂;发黄1、施工好后阳光直射,漆膜老化分解;1、尽量不要直接日照;2、底材上有酸性物或碱性物未清理干净;2、对底材进行适当处理;3、板材经过漂白处理,表面残留过氧化物等;3、对浅色木材要选用耐黄变的油漆;4、浅色板材用非耐黄变的油漆;4、白漆上面不能罩清漆;5、白漆上罩普通清漆;咬底1、固化剂量太少,没实干;1、按配比施工;2、底层过厚没有干透;2、一次性漆膜不能过厚;3、底漆与面漆不配套,如硝基清漆上涂PU涂面漆;3、用配套的产品,PU漆做底NC漆做面;4、底材与涂层间过于光滑、没有打磨到位;4、产品需要配套;附着力差1、木材中含水率太高;1、木材进行干燥处理,含水率达标再施工;2、底材过干疏松;2、对木材进行有效封闭处理;3、底材表面有油、灰尘、蜡等;3、处理好底材污染、保持底材清洁;4、底材与涂层间过于光滑、没有打磨到位;4、施工前将被施工,底层打磨干净,使其增加附着力;跑油1、板材被严重污染;1、处理好板材上的污染;2、底材表面有油、蜡、皂、酸、碱等物;2、施工底材表面保持清洁;3、空压机喷出来的水份、油污;3、空压机上安装油水分离器,空气压力不要太大;起颗粒1、施工环境灰尘太多;1、施工时把环境清洁;2、涂料未经过过滤;2、油漆配好后要过滤,停放10—15分钟;3、产品不配套、配比不正常;3、产品要求配套,按正常比例配比;4、喷漆时雾化不好,气压过大,喷嘴太大,距离太远,配好的油漆放置时间过长;4、调整好喷枪雾化效果,喷漆距离不能太远控制15—30公分,配好的油漆4小时内用完;光泽不均匀1、局部打磨穿;1、打磨穿的地方重新施工;2、油漆开桶后没有搅拌均匀;2、油漆开桶后搅拌均匀再来配比;3、施工时厚薄不均匀;3、刷、喷涂要施工均匀;4、配比不正常;4、产品要按正常配比;5、涂料调配后超过活化期;5、配好的油漆在4小时内用完;刷痕明显1、刷子毛太粗或太硬;1、选择好一点的刷子,用完立即洗干净;2、施工技术不熟练,在一个位置上来回刷的次数多;2、提供施工人员操作技巧;3、油漆配比太浓,没有溶解开;3、油漆按正常配比,配好后停入10—15分钟;4、油漆本身流平性能差;4、选择好的产品;针孔1、施工时一次性把毛眼孔填平;1、一次性封闭板材不能太厚;2、涂层与涂层间没有干燥完全就施工下一道;2、涂层与涂层太厚,必须干透后再施工下一道;3、一次涂厚,表面干燥,底层不平;3、每一遍油漆不能厚涂;4、过量添加固化剂;4、按油漆标准配固化剂,不能加得太多;油漆气泡1、板材木眼太深,一次涂刷过厚;1