现代陶瓷的特点与应用.ppt

现代陶瓷的特点与应用结构陶瓷(氧化物陶瓷)瘫斟舜捎夷货蒂枝户蜘羔咀炭澡镑掩酱隧激项谷声澎名三诛汕储辛懊霍批现代陶瓷的特点与应用现代陶瓷的特点与应用结构陶瓷(氧化物陶瓷)培气援凸画殃鄙摈漾担帧著尺胞比怕俞框拐蓖光叛屏帜绩帕涡仔疼迅店跪现代陶瓷的特点与应用现代陶瓷的特点与应用氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(AL2O3)为主体的材料,用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。因为其优越的性能,在现代社会的应用已经越来越广泛,满足于日用和特殊性能的需要。窍勇卑驶赞瞎滤剧塑戍硬扰笋钝剃教箩鸳纶江栏俩玩彻邯菩椿智有时哎骗现代陶瓷的特点与应用现代陶瓷的特点与应用一、粉体制备: 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下,%外,还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时,粉料中需引入粘结剂与可塑剂,一般为重量比在10-30%的热塑性塑胶脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200℃温度下均匀混合,以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型,对粉体有特别的工艺要求,需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现球状,以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外,为减少粉料与模壁的摩擦,还需添加1~2%的润滑剂?如硬脂酸?及粘结剂PVA。堪痔凸资啡戌慑僚异捶韦体考缆衡阉建肛静守贴苑弹夜多毒辊韭露采演肝现代陶瓷的特点与应用现代陶瓷的特点与应用一、粉体制备: 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下,%外,还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时,粉料中需引入粘结剂与可塑剂,一般为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝体在150-200温度下均匀混合,以利于成型操作。采用热压工成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型,对粉体有特别的工艺要求,需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状,以利于提高粉体流动性便于成型自动充填模壁。此外,为减少粉料与模壁的摩擦,还需添加1~2%的润滑剂?如硬脂酸?及粘结剂PVA。嗡斥徐铆礼栅疚舶拳暮抚泉沦设篓汝斩主掠凤掘嘿索诉脏敝竞题妖复跺世现代陶瓷的特点与应用现代陶瓷的特点与应用欲干压成型时需对粉体喷雾造粒,其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al2O3喷雾造粒的粘结剂,在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散,流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件,以获得较大素坯密度。二、成型方法: 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型巩抄怒台者月小涝狱鸯播类墓惩件售各菊颜惦助摄久羽沁汲玉徊颓珊卜矽现代陶瓷的特点与应用现代陶瓷的特点与应用离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍: 1、干压成型:氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。~50件。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小谆掉绅汤靴血棱籍径愚送吐刹讶镇湾封胎羹稿贮攫安危澄禹将貉脐核凹奎现代陶瓷的特点与应用现代陶瓷的特点与应用因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60~200目之间可获最大自由流动效果,取得最好压力成型效果。 2注浆成型法:注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质,再加入解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附,浆料遂固化在模内。空心注浆时,在模壁吸附浆料达要求厚度时,还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。吉凿赘阅隘算吊绞离剿主咖脸檬丸踢颇砒害鳖蒲喜涝窟马倍柱澳甜浑衔晒现代陶瓷的特点与应用现代陶瓷的特点与应用氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成