全景式精益生产系统实战模拟.doc

全景式精益生产系统实战模拟时间:2019年9月27-28日地点:广州培训费用:4580元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;授课对象:生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。课程背景:中国企业已进入微利时代,精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式,已成为企业的必然选择!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!为什么值得您参加?或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进或许您了解过优秀企业的做法,但没有亲临现场考察与体验为什么选择《全景式精益系统实战沙盘模拟》?授课形式独家。欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,让学员轻松掌握精益生产的要领!培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具,帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产。标杆工厂参观。地点:广汽丰田时间:9月27日下午丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的生产管理方式享誉全球,丰田不仅在汽车业成为精益生产的标杆企业,更成为其他制造行业的楷模。此次培训我们将带您走进丰田的现场!培训+参观+模拟,新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验!课程大纲:精益生产的介绍制造业的演变精益的起源精益思想的哲理从客户的需求来确认价值识别和消除浪费追求尽善尽美工厂常见的情形精益生产的特点录像:精益改进七大浪费分析精益生产的五大原则精益改进推行原理常见的精益生产工具全景模拟工厂的运行(下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)生产计划的形成销售计划主生产计划车间生产计划每周计划分解出货计划工厂库存的合理设定精益改善的地图-价值流图描绘VSM的意义VSM定义VSM绘制步骤价值流的改善减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计不同的布局方法及其比较布局对效率和物流的影响物料移动路径常用的优化方案布局的注意事项流程布局优化的益处案例讨论寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)约束理论-TOC的含义约束理论在生产中的运用生产节拍时间(Takt)单件流瓶颈的约束DBR的实施步骤快速更换的有效工具-SMEDSMED的原理换型时间的定义案例分享-视频SMED的5大步骤推行的准备工作换型的其他技巧减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)OEE-整体设备效率如何改进OEE故障发生规律TPM改善的基础实施TPM的步骤和要点相关考核制度案例分享员工多技能培训建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行看板的工作原理看板的作用拉动系统常见的标识物看板的规则看板的设计与数量的计算看板系统的维护看板数量对库存的影响工厂运行总结客户满意度工