8S活动细则.doc

、优化、清洁保持良好的现场秩序,提高员工队伍的整体素质,达到美化工作环境,养成良好****惯,减少安全事故的发生,从而提升品质及工作绩效,为公司创造效益。、生产区的管理。、检查和考评。、班组负责人,负责本单位范围内8S活动的贯彻落实,并对该活动的实施情况负责。(SEIRI)效率和安全始于整理。就是彻底地将要与不要的物品区分清楚,并将要的物品妥善保管,不要的物品加以处理(如:工序不合格品,护套料头,退回产品,原材料,零部件等,但要遵循评审程序)。:首先区分现场物品哪些是需要的,哪些是不要的;对于不要的物品,坚决清理出现场(办公和生产现场)。这就要求对车间里各个工位,设备前后,通道左右,厂房内外(厕所、拖把、洗刷池),窗户内外,工具箱内外,车间的各个死角,以及办公室内外,设施,窗户等都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用的物品,这是树立好作风的开始。:改善和增大作业面积;使现场无杂物,场地宽阔,行动方便,提高工效;减少库存,节约资金;消除管理上的混放混料,避免差错;减少磕碰机会,保证安全;改变作风,提高质量(将自己思想上存在的不健康的、不正确的、消极的观念整理清除掉,时刻保持积极向上的思维,来保证和提高各项工作的质量);改善环境,(SEITON)是将整理后的物品即生产现场需要留下的物品加以定位,定品,定量,置于随时能够立即取出的状态。也就是物品放置方法的标准化,即定置管理工作的第一步。:需要的物品一定要定位,定品,定量摆放;定量装载的物品一定要过目知数(要求标识规格、日期,数量清楚),同时不同的物品摆放应有区域划分和标识;位置要合理,经常使用的物品要放在容易取到的区域并遵循先进先出的原则,偶尔使用的物品要集中放在某固定地点(如:不常用的护套,新产品部件和不常用的原材料零部件以及工装模具);综合以上三点产生出适合我们公司的物品的放置方法,然后使该方法标准化,形成定置管理图。:取拿物品,迅速准确,提高效率;现场整齐,紧凑,协调,一目了然,便于目视管理;生产现场井然有序,确保安全,提高质量。(SEISO)就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,包含工作场地的物品,设备,地面要勤加维护打扫,做到现场无垃圾,无赃物。:自己使用的物品要自己清扫,如:设备,工具,器具等,而不要依赖他人;对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养紧密结合起来,检查设备是否有异常;清扫地面要查找产生铁硝、铁沫和油水泄露的原因,并采取措施加以维护和改进。总言之清扫就是点检、保养和改善。:对设备的清扫和良好的润滑,是为了提高设备的清洁度,保持设备精度;检查设备,避免设备故障,可以做到预防性的维护;铁硝和油水不落地,保持地面清洁,减少浪费;能够及时的发现问题消除隐患,减少和避免事故的发生。创造明朗,舒畅的工作环境,在这种环境工作能够使员工心情愉快,身体健康,保证安全,优质,高效地工作。(SEIKEETSU)是指对整理,整顿,