汽车冲压件成本核算方法.doc

汽车冲压件成本核算方法汽车冲压件成本核算方法:,辅助材料,车间工人工资福利,燃动力(电费水费和煤等),制造费用(机物料消耗,修理费,劳动保护费,车间设备固定资产的折旧等).,再就是材料费用了,人工\?,如果冲压的零配件较大块的话,可以用重量计算材料成本,如果零配件较小(如垫片等),可以用材质来换算,比如,一公斤钢材可冲压多少零配件(含边角料),就可以计算出每个零配件的材料成本塑胶件:成品耗用重量計算成品重量(gw)*[(材料單價(NTD/kg)/1000*損耗率(%)]*耗用數量=料頭耗用量料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=製造費用料頭重量(gw)*(1-回收率)*[材料單價(NTD/kg)/1000]*損耗率*(1/穴數)=降低冲压件生产成本的方法增产可降低单件产品成本中的固定费用,相对地减少消耗,通过节约可以直接降低消耗,两者都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费、加工费、模具费等项因此,降低成本,就是要降低上述各项费用,降低成本有以下各种措施:   由图5a)可知,试制或小批量生产时,降低成本的有效途径是降低固定费用,这样能取得较好的经济效益,其中降低模具费用,是降低成本的有力措施。如冲压件质量要求较高,须采用正规模具,一般情况下,应尽可能分散工序,选用结构简单,制造方便、价格低廉的简易模具。如:薄板模、组合冲模、聚氨脂橡皮模、   冲压生产中,合理的工艺是降低成本的可靠保证。新产品投产前应通过试生产,对工艺可行性进行验证,然后再正式投入生产。当产量改变,发现模具早期损坏或事故频繁,以及更改产品设计而改换模具、或更换设备等生产条件变化时,都要对产品工艺进行认真的讨论和研究。在制定工件的冲压工艺时,处理工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于工件的批量、结构形状、质量要求、工艺特点等。对于板料冲压件,通常是大批量生产情况下,应当尽量采取工序集中的方案,采用复合或级进模进行冲压,这样既提高生产率,又能做到安全生产。但小批量生产时,则以采用单工序模,用工序分散的冲压方式为宜。实践经验表明,对于复合模,集中到一副模具上的工序数量不宜太多,一般为2~3个工序,最多四个工序,对于级进模,集中的工序数可以多些,因为其模具结构的布局范围自由度比前者大得多。   产量较大时,采用多件同时冲压,可使模具费、材料费和加工费降低,对成形工艺来说也有利于材料应力、应变对称均匀,如图8所示。   自动化生产对安全和