汽车变速箱弹簧片冷冲压工艺、机械制造工艺及冷冲压磨具设计开题报告.doc

汽车变速箱弹簧片冷冲压工艺、机械制造工艺及冷冲压磨具设计开题报告蚌埠学院本科毕业设计开题报告学生姓名XX专业(班级)07机械设计制造及其自动化课题名称汽车变速箱弹簧片冷冲压工艺、机械制造工艺及冷冲压磨具设计一、课题的来源、目的意义(包括应用前景)、国内外现状及水平模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平,总体上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长许多[1]。冷冲压是在常温下,利用冲模在压力机上对板料或坯料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得零件所需的形状、尺寸的一种压力加工的方法[2]。利用冲压模具生产可以保证产品的尺寸精度,使产品质量稳定,而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制港胞或钢带为配料,且在生产中不需要加热,具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和材料等一系列优点[3]。而模具则是大批量生产同形产品的工具,是生产各种工业产品的重要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。目前,工业生产中普遍采用模具成形工艺方法,以提高产品的生产率和质量。冷冲压技术的发展和模具技术的发展是相互促进,共同发展的。应该说,冷冲模具的研究和创新对于现代工业发展具有积极意义。随着工业的迅速发展,产品对模具的要求越来越高,传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和质量提高的要求。三维CAD/CAM系统的成功应用,使得计算机不再仅仅是设计过程中的绘图工具,也是设计者进行空间思维的辅助工具。三维设计,已成为产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。本课题以冷冲压技术结合先进的CAD/CAM技术,进而提高提高生产率、减轻劳动强度和缩短模具的设计制造周期,进行压力容器冲压模具设计。具备了如下优点:(1)冷冲压技术与其他加工方法相比具有:冷冲压操作工艺方便,便于组织生产,是一种高效低耗的加工方法,适合大批量生产。而且冲压出的零件制品一般不需要进一步机械加工,互换性好,在耗费不大的情况下能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。(2)课题结合模具CAD/CAM技术,产品的设计过程中直接由三维模型转为二维图,可大大缩短设计时间,提高设计效率和设计质量,且能够较好地完成研制设计任务。同传统的模具设计相比,它在提高生产率、保证产品质量,还是在降低成本、减轻劳动强度等方面,都具有很大优越性。,促进模具技术迅速发展,作为生产工业产品的重要工艺装备,模具已发展成为一门产业。近20年来,产值以每年15%左右的速度增长。2001年我国模具总产值就已突破300多亿元人民币,排名跃居世界第四位。在模具工业的总产值当中,冲压模具占约50%,塑料模具约占有33%,压铸模具约占6%,其它模具约占11%。加人WTO后,外资模具厂家走进国内市场,要在激烈的竞争中生存,发展模具标准件、实施模具的专业化生产势在必行。发展模具标准件能缩短模具设计制造周期、