安全检查SCL分析记录表汇总.doc

安全检查(SCL)分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称:焊机分析人员: xxxx 日期: 2012年1月R=L╳S序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1焊机本体部件(有无缺损,比如电源、线路绝缘良好、无噪音)接错电源,烧坏设备有设备维护管理规定,执行较好,从未发生144加强设备维护保养绝缘不好,引起短路有设备维护管理规定,执行较好,从未发生144加强设备维护保养和检查接线错误,短路着火有设备维护管理规定,执行较好,从未发生224提高电工操作技能,严格检查开机时噪音大有设备维护管理规定,执行一般,经常发生313加强设备检查维护保养2把线无老化,焊枪胶木完好焊枪把线漏电,触电伤、亡有电焊机操作规程,执行较好,从未发生155加强设备检查维护保养3接地、接零是否完好触电伤、亡有电焊机操作规程,执行较好,从未发生155加强检查4电源线是否符合要求触电伤亡、着火有电焊机操作规程,执行较好,从未发生155定期检查、更换5电焊工是否持证上岗人员伤亡、设备损坏有特殊工种管理规定,执行较好,从未发生144严格持证上岗6电焊工是否穿戴劳保护品人身伤害、职业病有特殊工种管理规定,执行较好,曾经发生224加强检查,提高安全意识7安全检查(SCL)分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称: 原料系统分析人员: xxxx 日期: 2012年1月R=L╳S序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1料仓直梯固定螺栓没有松动人身伤害定期检查紧固,从未发生122加强维护2转动设备齿轮箱润滑状况油位正常,无泄漏齿轮或电机损坏定期检查补油,偶尔发生224加强巡检3转动设备轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑制度执行较好,偶尔发生313加强执行力度,加强巡检4风送设备过滤网、套清洁、没有破损设备工作效率下降定期检查更换清洗,偶尔发生122制定设备定期维护管理制度,严格执行安全检查(SCL)分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称: 挤出机分析人员: xxxx 日期: 2012年1月R=L╳S序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1齿轮箱润滑油状况润滑油位正常,无泄漏轴承、齿轮损坏,停车有设备润滑管理制度,每天巡检。从未发生144继续加强执行力度2齿轮箱润滑油冷却循环装置润滑油泵能正常运转,油路、水路通畅无堵塞,无泄漏。润滑油变质,齿轮损坏,停车每天巡检,清洗油冷却器,从未发生144制定定期设备维护管理制度,严格执行3驱动电机轴承润滑状况在润滑周期内轴承咬死,电机损坏,停车有设备润滑管理制度,每天巡检,从未发生133加强监督4电机冷却装置风冷过滤网清洁,过风口通畅;水冷管路通畅无堵塞。温度升高,电机损坏定期更换,从未发生133制定定期设备维护管理制度,严格执行5联轴器紧固螺栓无松动,弹性块良好,同心度符合要求设备振动,损坏定期检查,从未发生133制定定期设备维护管理制度,严格执行6传动皮带张紧力符合要求,外观良好。皮带摩损加速,易断裂定期检查,必要时更换,偶尔发生122制定定期设备维护管理制度,严格执行安全检查(SCL)分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称: 流涎机分析人员: xxxx 日期: 2012年1月R=L╳S序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1转动设备齿轮箱润滑状况润滑油位正常,无泄漏齿轮损坏,停车有设备润滑管理制度,每天巡检。从未发生133继续加强执行力度2转动设备轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制度,每天巡检。从未发生122加强监督3激冷辊冷却水循环装置循环泵正常运转,换热器换热效果好,管路通畅无泄漏,旋转接头无泄露设备不能正常运转每天巡检,清洗过滤器、板式换热器。从未发生133制定定期设备维护管理制度,严格执行4水浴循环装置循环泵正常运转,换热器换热效果好,管路通畅无泄漏设备不能正常运转每天巡检,清洗板式换热器。偶尔发生224制定定期设备维护管理制度,严格执行5传动皮带皮带张紧力符合要求,外观良好设备不能正常运转定期检查,必要时更换,偶尔发生122制定定期设备维护管理制度,严格执行6风管、气管管卡紧固螺栓无松动,管子无老化、无泄漏设备不能正常运转每天巡检,偶尔发生224加强巡检力度安全检查(SCL)分析记录表JPHSE—P02—R004设备/设施名称: 纵向拉伸机分析人员: xxxx 日期: 2012年1月R=L╳S序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率LSR建议改正/控制措施1驱动齿轮箱润滑油状况润滑油位正常,无泄漏齿轮损坏有设备润滑管理制度,每天巡检。从未发生212继续加强执行力度