保温夹套管道施工方案.doc

:..XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXX装置保温夹套管道施工方案编制:审核:批准:XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXX项目部2010-7-,涉及管线主要有部分酸性气管线(SG)、过程气管线(P)、制硫尾气管线(P)及液硫管线(S)。保温夹套管总长约210米,管径DN50~400。;2.《华星集团硫磺回收联合装置施工组织设计》、法规、规章;、标准;.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20102.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20005.《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896.《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20007.《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20028.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20009.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-200110.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-199911.《阀门检验与管理规程》SH3518-200013.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-200114.《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-,由于场地窄小,交叉施工严重,安装现场主要进行管道的安装工作,运至安装现场的管段,必须在2-3天内安装完毕。以缓解施工现场紧张的局面。、、立即组织管道施工人员进行图纸会审,全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图,对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总,适时参加设计交底及答疑,将发现的问题尽量在施工之前解决掉,在此基础上编制工艺管线施工方案。(蓝图)及单线图,对管道的安装焊口位置和数量进行指定,并且根据管段图的尺寸对每一管号上的所有焊口进行编号。指定时与施工班组充分协商。一旦确定,不能随意改动。(或微机管理人员)将已经形成的“焊接工作记录”按区号、管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机,形成管道焊接记录数据库,用做收集、查寻、整理资料使用。(如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等)应及时办理各方的签字确认,并妥善保存。、封口管线除锈刷油出库原材料检验、标识施工准备安装仪表管嘴焊缝热处理热处理、探伤组对预制下料、打磨坡口中交管线安装,试压,吹扫夹套套管焊接、:在管线施工开工前,要仔细审阅施工图,并适时参加设计交底会议,将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管线施工方案对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定,制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。:根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备。:在施工之前,由技术人员根据施工图纸统计出工艺管线的材料数量,提出管线的材料领用计划,并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量,以保证管线能连续施工。:根据总体施工规划,合理布置管道的预制场地,管道半成品的存放场地,铺设管道预制平台,接通水、电、气,根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。、焊接要求保温夹套管内管与套管连接形式采用内管焊缝隐蔽型(全夹套型),阀门前后要采用夹套结构,管道保温夹套最小长度规定如下:≤DN350管道:夹套管最小长度≮200㎜﹥DN350管道:夹套管最小长度≮,确保内管焊接质量,焊缝100