混凝土管片施工技术.doc

混凝土管片施工技术工艺流程见图上脱模油、组模模具检验准备模具钢筋笼及预埋件安装钢筋笼检验钢筋笼制作砼浇注捣固砼检验砼拌和砼试配抹面、蒸汽养护废弃混凝土脱模并标记管片运输至工地水池养护喷淋养护操作要点浇注混凝土前的准备工作:清洗模具:组模前要对钢模进行彻底清洗,混凝土残渣必须全部铲除,内表面使用胶片配合清理,并用高压水冲洗干净。喷涂脱模油:使用雾状喷雾器喷涂,然后抹布均匀抹,使模具内表面均布薄层脱模油,如出现脱模油流淌,用棉纱清理干净。组模:模具的质量,特别是尺寸精度,对生产出合格的管片,拼装成尺寸准确的衬砌环是极其重要的,因此要严格控制组模质量。模具检查:模具组装完毕后,由专职质检员用内径千分尺在模具指定位置进行宽度检测,模具的内弧面应平整无翘曲。钢筋进场应检查规格、牌号、质保书,并按进场批号取样进行重量偏差及力学性能试验,符合要求,方可使用。钢筋笼骨架入模:钢筋笼在靠模上制作完毕,用龙门吊配合专用吊具按各种规格将钢筋笼放入模具内,钢筋笼型号与模具型号要匹配,保护垫块位置准确。混凝土浇注混凝土配合比必须进行试配,并进行试验以获取正确的养护时间和抗压强度。并符合如下要求:混凝土立方体强度及抗渗试验;检验混凝土配合比能否满足抗渗和设计强度的要求;管片吊装孔抗拔试验,检验吊装孔最大抗拔能力以确保管片安装时的安全。混凝土浇注前的准备工作完成后开始混凝土浇注,用龙门吊将装满坍落度70±10mm、强度C50、抗渗S10的防水混凝土的混凝土斗吊至模具上方,然后先模具两端后中间进行放料。开动模具上的附着式风动振动器振捣,振动时间长短的判别是观察混凝土与侧板接触处,如不再有喷射状气、水泡并能均匀起伏为适当时间,一般控制在4~6分钟,不得超过8分钟,振捣采用混凝土分批放料,从而实现分层振捣。为减少管片成型后的气泡、水眼,待风动式振动器振捣完以后,加以振动棒振捣密实,振捣时不准碰撞钢模和预埋件,做到先中间,后两边,每个振动点振动时间控制在10~20秒内,振动完成后缓慢拔出振动棒。全部振捣成型后,视气温及混凝土凝结情况,大约10分钟后拆除压板,进行光面。光面分粗、中、细三个工序,粗光面:使用铝合金压尺,刮平去掉多余混凝土,并进行粗磨。中光面:待混凝土收水后用灰匙进行光面,使管片平整、光滑。精光面:使用长匙精工抹平,力求表面光亮无灰匙印,管片外弧面平整度的误差差值不大于±5mm。养护蒸汽养护:混凝土振动成型并光面2小时后,混凝土表面用手压有轻微的压痕时,在管片外弧面上盖上湿润的养护布,将用于蒸汽的帆布套在模具上,下部同地面接触的地方用木方压实,在帆布套上预留的小孔中插入温度计,检查无误后通入蒸汽,布置于模具底部的蒸汽管布满小孔,蒸养时蒸汽会从每个小孔中均匀的喷出来,使整个模具均匀的升温,升温时速度在每小时15~20℃,防止升温太快管片出现收缩裂纹,最高养护温度50~60℃,恒温3~4小时,降温速度在每小时15~20℃,并保证蒸养后的管片温度与外界温度差不大于20℃。在整个过程中要每半小时查看温度计上的读数,发现问题用调整蒸汽通入量的大小来调节温度。脱模后的养护:管片脱模后吊入水池内进行养护,确保管片完全浸泡在水里,管片入池时管片与池中水的温度差不得大于20℃,养护周期为7天,然后进行淋水养护,保持管片外面湿润,喷淋养护达到28天龄期。管片通过蒸汽养护足够时间后,测试混凝土试块