阳极氧化膜性能测试及国家实用标准.docx

:包含对颜色、色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。其观察距离一般是 ;(GB/-1994), 所以采用了相应的仪器: 光泽仪(目前的产品由于形状所限制, 无法采用);(GB/-2000) D65用目视法检测,视力达到 ,与产品垂直或呈 45°角;(GB/-1994) 色差仪目视法受到产品、环境和人的因素影响,判断的偏差较大,所以一般采用色差仪,色差仪一般采用 D65标准照明体,测400~700nm的可见光波;(~3-1984、ISO/TR8125-1984和GB/~3-1989)膜厚度(现有一个膜厚计),用金相显微镜测试,影响的因素有表面粗糙度、横断面的斜度、覆盖层变形和机加工缺陷;GB/T6462-1986和ISO1463-1983); (ISO2128-1976、GB/-200X) 10μm(GB/-200X、ISO2016-1982)(现有的膜厚计即为此种)采用涡流法有快速、方便、非破坏性,因此应用很广,原理是采用涡电流,并要求金属非磁性且表面不导电,当侧头与试样接触时,测头产生高频电流磁场,在基体金属中会感应出涡电流,此涡电流产生的附加电磁场会改变测头参数,而测头参数的改变取决于与氧化膜相关的测头到基体的距离, 然后经芯片分析得到数值。(GB/T4957-1994和ISO2360-1982)“手指”模拟人的手指进行试验,“手指”放在试样的待测表面上5min,然后移去并用***擦干净检查,有指印为不合格;(BS1615-1945),特别适用于对耐污染性有要求得氧化膜:将产品在25mL/L的硫酸和10g/L的***化钾溶液中浸泡1min,擦干,再在23℃、PH=5±。0-2级合格,5级最差。具体操作详见(ISO2143-1981)~22℃的1:1***中浸泡10min,擦干,称重,再在90~92℃酸化亚硫酸钠溶液(10g/L,PH=)中浸泡20min,擦干,称重,计算质量损失来衡量封孔质量;(ISO2932-1981、GB/-1994)-乙酸钠试验先将产品放在18~22℃的1:1***中浸泡10min,擦干,称重,再在沸腾的乙酸-乙酸钠溶液中(,乙酸浓度为100mL/L,)浸泡15min,擦干,称重,计算质量损失来衡量封孔质量;(ISO2932-1981、GB/-1994);-铬试验适用于暴露在大气中以装饰和保护为目的、偏重抗污染的氧化膜,方法是擦干产品,称重,在38±1℃,20g/L的三氧化铬和35mL/L的磷酸混合溶液中浸泡15min,干燥,称重,失重为30mg/dm3为合格,(ISO3210-1983,GB/~.2-200X,-1999);,导纳仪的一个电极接到产品上,再用橡皮圈做成的电解池粘到产品的测试部位,在电解池中注入35g/L的***化钠溶液,并将另一个电极插入电解池,读取数据,国际上以低于400μS/t(t为膜厚)(ISO2931-1981,GB/-220X)( CASS)精彩文档实用标准文案在专用的盐雾箱进行,在 50±2℃,PH=-,用压缩空气将***化钠 50±5g/L、乙酸、***化铜 ±,然后沉降在产品的表面; (GB/~.5-2000、GB/T10125-1997、ISO9227-1990), 再放入含有 2LSO2、2LCO2的300±10L的气密箱中,温度控制在 40±3℃。(GB/T9789-1988、ISO3231-1997), 为加速腐蚀,马丘试验的溶液成分为***化钠 50g/L、冰醋酸10g/L、30%的过氧化氢 5mL/L、~,温度为 37±1℃,试验时间 48h,试验前先画深至基体的交叉线,实验后要求 。 (Qualicoat-2