管桩筏板基础施工工艺.pptx

管桩筏板基础施工工艺精品文档一、筏板基础适用现行规范国家《工程建设标准强制性条文》《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《孔内深层强夯法技术规程》(CECS197-2006)《预应力混凝土管桩》(10G409)《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《地下工程防水技术技术规范》GB50108-2008地基处理:→定位放线→挤密成孔→素土夯填→检测→管桩施工:→定位放线→压桩→检测→桩间土开挖:→定位放线→抗水板、筏板层土方开挖→承台基坑定位放线→基坑土方开挖→截桩头→人工精平(夯实)、基坑斜面人工造型→垫层及防水层施工:→灰土垫层铺装夯实(挡墙下条形基础设置)→标高抄测→100㎜C20垫层施工→砖模砌筑及抹灰→接桩头施工→卷材防水施工→50㎜厚C20细石砼保护层施工→筏板施工:→定位放线→桩头钢筋拨开处理→地梁钢筋绑扎/承台钢筋绑扎→抗水板(筏板)钢筋绑扎→地梁模板支设(主楼)→柱墙插筋施工→砼浇筑二、筏板基础施工工艺流程定位放线平基土方开挖地基处理管桩施工桩间土开挖、截桩头垫层及防水层施工筏板施工三、地基处理—素土挤密桩施工1、定位放线:①坐标投测依据建设单位提供的坐标点用全站仪或GPS进行工程定位,在基坑上边选择可永久保留位置埋设、固定最少4个控制点,东西、南北方向各两个点,并在基坑底部施放出楼的四条周边轴线,打入木桩并钉小铁钉,地面以上外漏30~50cm。②高程投测依据建设单位提供的高程控制点用水准仪在基坑周边制定出长期保留的楼的±,依此在楼基坑四周坑壁上钉钢筋头,做出基坑高程控制点。③桩位放线依据基坑底部四条边轴线按照图纸设计桩间距、排距定出桩位,在桩心钉入铁钎,并做白灰明示。2、挤密桩成孔成孔施工前,应先制定出成孔路线图,并对所有桩进行编号。依据图纸设计选用成孔机械进行施工,并保证成孔杆竖直,对准桩心,在成孔杆顶端位置用红油漆画出设计桩深,以控制成孔深度满足设计要求。成孔过程,采用由外向内,隔排跳打进行。3、素土夯填夯实机械为2T强夯机,人工回填。依据试验室出具的素土击实报告控制现场含水率。夯实机械就位后,夯锤对准孔心,先夯实孔底2次,再用优质黄土进行人工回填,,夯击3次,重锤提升高度5m。依此从下往上进行,单桩施工过程中,做好填料量,成桩时间记录。4、桩基检测由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测,并出具合法、有效的检测报告。5、素土挤密桩施工质量标准桩位平面位置误差70mm内。挤密桩施工流程示意图定位放线后机械成孔机械配合人工分层回填检查成孔深度是否满足要求夯填时重锤提升高度为5m,允许误差-300mm。回填土选用优质黄土,有机料不得超过3%,土径不大于15mm。6、质量控制措施①成孔时在成孔杆上用红油漆画出成孔深度控制线,目测成孔杆是否竖直;②夯填过程中严格控制和选用素土,对于粒径过大的可进行筛土处理。③重锤提升高度在钢丝绳上做标记进行高度控制。④做好单桩施工记录,防止漏打。⑤素土挤密桩第一遍夯实完成后,对基坑内桩位、边轴线进行复核,重新校正后再进行第二遍夯实施工。⑦成孔过程中,如发现有缩孔现象要及时与建设单位及设计院取得联系。项目桩位控制桩孔垂直度桩孔直径桩孔深度允许偏差±70mm≤1%h-20mm500mm四、管桩施工1、管桩定位放线先从十字控制线投测四边轴线于基坑底部,再依据桩位图定出桩位中心线,钉入钢钎并以白灰明示。校对基坑处高程点,以作压桩施工高程控制。2、压桩用静力压桩机进行压桩。压桩施工前,应先制定出压桩路线图,并对所有桩编号。压装机行进至桩位处,调平设备,核对桩位编号无误后,即可开始吊桩,管桩对准桩位中心,用两台经纬仪成近90度进行桩身垂直度控制,压桩过程中,事先在送桩器上标明送深,保证记号明显,达到设计标高,要求终止送桩,桩的送深用水准仪测定。3、桩基检测由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测,并出具合法、有效的检测报告。4、质量标准(见下表)项目轴线控制桩位控制桩身垂直度桩顶标高允许偏差±10mm±20mm≤1%h±50mm5、质量控制措施①管桩进场后,应先核查外观尺寸及质量。②吊桩时要系好钢丝绳,并缓慢起吊,进入压装机时注意避免与配重块发生较大碰撞。③压桩过程应有专人负责现场检查,如桩身发生较大幅度偏移、倾斜,沉入过程中桩身突然下沉或倾斜;桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时,应立即停止压桩施工,并报告建设单位,待核查清地下土质情况后继续施工。④压桩施工全过程要做好每一根桩的施工记录,包括桩位编号,成桩时间,桩顶标高。