数控车螺纹讲解教案.doc

:..课程数控加工课型实训指导老师钟国森课题数控车床加工技术(实训)教学重点1、G82指令格式及功能2、普通圆柱螺纹加工程序编制教学难点1、螺纹尺寸的计算2、切削次数与背吃刀量教学目标1、掌握G82指令格式及功能2、掌握编制普通圆柱螺纹加工程序的方法教学方法操作与讲解结合德育目标培养学生对学****数控的兴趣和爱好教学内容、教学过程(附****题、教学后记)一、复****二、引入三、G82指令格式四、G82指令走刀轨迹五、G82指令加工外螺纹六、课后小结七、作业(加工零件)八、要求一、复****1:G32、G80、命令的格式为?答:G32X____Z____F____G80X____Z____I____F____2:数控车削的表面质量和那些参数有关?答:转速与进给量注:通过问题2联想,假如转速慢进给量大的情况下工件表面是什么样子的?内(外)径切削循环指令G80*G80的格式是怎样的?*G80X_Z_F_(车圆柱)*X_Z_:切削终点c的坐标F_:切削进给速度*轨迹路线是怎样的?二、引入1、G32螺纹指令2、G80单循环指令3、螺纹切削循环指令G82注:通过复****G32切削螺纹指令编程格式; 总结G32编程的特点:编写的程序冗长繁琐。 引出简化螺纹编程指令G82-----单行螺纹切削循环。三、G82指令格式直螺纹切削循环G82X_Z_R_E_I_C_P_F_在有退刀槽的的工件中指令格式简化为:G82X_Z_I_F_参数说明:X、Z:螺纹终点坐标F:螺纹导程,即主轴转一圈,***相对于工件的进给值,故螺纹切削时转速不宜过高。I:螺纹起点与终点半径差G82参数含义各参数含义:G82X_Z_R_E_IC_P_F_X_Z_:G90时,为螺纹切削终点坐标G91时,为螺纹终点相对循环起点的增量R_E_:无退刀槽时,为z向和x向的螺纹收尾量,有退刀槽可省略C:螺纹头数,单头螺纹取0或1,可省略P:螺纹起点距离主轴基准脉冲点的角度(单头螺纹p为0,可以省略,双头P为180)F:螺纹的导程(单头螺纹为螺距)I:车圆柱螺纹时,可省略,车锥螺纹时为螺纹切削起点与终点的半径之差(注意是半径差)螺纹切削循环G82G82走刀轨迹:加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右图:(有退刀槽)在右图中,各点的名称及取值:A点:循环起点      Xa=螺纹大径+(2~5)      Za=距螺纹右端面(2~5)B点:螺纹切削起点C点:螺纹切削终点D点:退刀点再次加到A点(循环起点位置) G00X(A)Z(A);(将***定位到A点)G82X(C)Z(C)F(f);(f为导程)(***从A-----B-----C-----D-----A)G80与G82的区别*格式:G80X_Z_F_*G82X_Z_F_*1. 作用不同:G80是加工外圆或内孔,G82是加工螺纹****不同:G80用外刀或内孔刀,G82用外螺纹刀或内螺纹刀。*:G80的F是进给速度,G82的F是螺纹的导程。*:X_Z_都切削终点的坐标,走刀轨迹都是矩形。注:如下图:1、在数控车床上车螺纹时,沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系,考虑到***从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零,驱动系统必有一个过渡过程,因此