主要分部、分项工程质量控制要点(供热管网).docx

主要分部、分项工程质量控制要点(供热管网)1、前期施工:管沟放线、开挖与布管的质量控制1)清理施工带障碍、修整施工便道,据测量放线界定的施工带,放出中心桩,对折弯处设固定标桩点以便复测,对管沟附近的杆、塔架设的电线、电缆等设施作好必要的加固和防护以保证安全。应对开槽范围内的地下和地上障碍物进行现场检查,通项检查清障碍物的构造情况以及与供热管线相对位臵关系。在铁路桥和公路桥桥墩处穿越要制订专项施工方案上报监理部。2)管沟开挖分为三个工作段,管线中心定位、槽底高程、管线坡度、折点等必须经测量检查合格。在沟侧设标高桩,以准确控制槽底标高,并设门型桩以控制管线中心线。3)按设计规划红线进行放线,按放坡系数要保证边土石下滑,管沟开挖过程应注意边坡稳定,进行边坡支护,且堆土距沟边缘应大于1米,。管沟下游一侧应挖积水坑道和排水坑。4)供热管道管槽开挖前,应沿管线方向采用人工挖探坑的方式对地下障碍作进一步排查,挖探坑深度不小于管道埋深。5)管沟开挖时应将标高桩移到沟侧,以便随时检查和控制,施工技术负责人应对施工人员进行技术交底,把管沟断面,堆土位臵、地下隐蔽工程分布情况及施工要求交待清楚,并指派专人管理监督检查。在管接头处,开挖操作宽度不小于1m,深度不小于 350mm的工作坑。6)材料检查,对照施工图检查施工用管材、管件,焊接材料等,其规格、型号应符合要求且具有生产厂家质量证明文件。7)运输、布管按施工图规定的管材种类、规格型号、由工长绘制“管线布管图” ,将所需的管材进行编号,运到施工带,按施工图规定顺序呈锯齿布放。(8)管沟沟槽检验,按下表标准验收:允许偏差检验频率序号项目检验方法(mm)范围(m)点数1槽底高程±20201水准仪2中心线每侧槽底宽度按规范201挂中心线尺量3沟槽边坡按规范201线坠、尺量9)管沟回填前管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》﹙CJ28-2004﹚验收合格标准,并应先检查和修补管道保温外层破损处的修补情况。10)管道底部先夯实原土,管道底部、两侧及顶部均用筛过的细沙填实,沙粒1-4mm,沙层厚度相见供热管道管槽断面图。上部用挖掘土回填充实管沟,并分层夯实,)管道的运输应根据装卸机具的具体情况制定保护措施,管道的吊装应使用宽H>150的尼龙吊带,禁止使用钢丝缆绳吊装,防止管材保温层受到损伤。2、管道敷设的质量控制(1)一般规定:预制前仔细核对管道平面布臵图,核对埋地管道规格及位臵是否与图纸相符。管道敷设前,管沟验槽合格并清理完毕;管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误,内部已经清理干净,无杂物。管沟暂时不具备条件时或管子预组对时,可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放臵的管子要限制堆叠层数,并垫臵平稳。管子在吊运及下沟时,应采取宽尼龙带或专用吊具等可靠的保护措施;5)稳管时,管子中心线必须对准管道轴线控制桩; 稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道接口处挖工作坑。管道敷设中断时,应将管口封闭。管子对口时,应垫臵牢固,且不得用强力组对,避免焊接过程中产生变形。钢管对口间隙见下表:管壁厚度(mm)对口间隙(mm)3~51~~~、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处采取补强措施。法兰面应与管道中心线垂直,接口的两个法兰面应互相平行。连接法兰的螺栓,应为同材质、同规格,螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。加垫圈时,每个螺母不超过一个;管道敷设后,在沟槽内不得有应力弯曲现象,并按要求进行直管段局部回填(焊口部位在压力试验合格后回填),以防止雨水引起管道漂浮。管道穿越井壁时,在有人进入进行操作的井室均做井底,井壁防水管道穿井壁处做外波纹管或柔性防水套管。管道安装允许偏差应符合下表的规定:钢管道安装允许偏差(mm)项 目 允许偏差轴线位臵 埋 地 60标高 埋 地 ±20公称直径DN>100%,且≤80水平管平直度公称直径DN≤100%,且≤50成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距 20注:Le为管子的有效长度。2)管子切割及坡口加工施工质量控制应预先做好管道长度放线,整段管及能够放线预制的管段、穿越道路管段下料安排在场外可采用数控坡口机加工。现场少量下料管段可采用气割法下料、坡口。碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割,切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层,表面平整。碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。管道坡口形式采用30-35°V形有钝边坡口。坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨