普通铣床的操作讲义.ppt

普通铣床的操作学****目标☆能掌握铣床的操作方法和基本要领;☆能掌握铣床的安全操作规程;☆能进行铣床的基本维护和保养;学****准备铣床操作相关手册、说明书、安全操作规程、教材等。机械加工中,铣削加工是除了车削加工之外用得较多的一种加工方法,主要用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽以及成形表面。学****过程铣削的工艺特点及应用范围铣削的工艺特点1)生产率较高。铣刀是典型的多齿***。铣削过程中,多个刀齿依次参加切削工作;主运动是回转运动,可以进行高速切削。2)铣削时容易产生振动。铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击,每个刀齿的切削厚度随刀齿的运动而发生变化,切削力也随之变化,使切削过程不平稳,容易产生振动,从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。3)刀齿散热条件较好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内,可以得到一定程度的冷却,有利于刀齿的散热。但是,刀齿在切入、切离工件时,不但受到冲击力,还受到热冲击,这将加速***的磨损,甚至使硬质合金***碎裂。铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。精铣的加工精度一般为IT8~IT7,-。铣削的工艺特点及应用范围铣削加工的主要应用范围铣削时,主运动是铣刀的回转运动,进给运动是工件的直线运动或曲线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽(包括:键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等),还可进行孔加工,如钻孔、扩孔等。铣削可分为粗铣、半精铣、精铣,精铣的加工精度一般为IT8~IT7,~。。为了铣削麻花钻头的螺旋槽,,是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操作,极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高,当然带来的效率也会越来越高。1、底座;2、床身;3、横梁;4、主电机;5、主轴变速手柄;6、变速皮带轮;7、主轴进给手柄;8、电气箱;9、升降台;10、工作台;11、X轴进给手柄;12、Y轴进给手柄;13、Z轴升降手柄;14、主轴;15、工作台锁紧手柄16、电源开关;17、主轴套筒机动离合手柄;18、主轴制动手柄;19、主电机换向变速开关;20、照明灯;21、套筒微进给手柄普通立式铣床立式铣床卧式升降台铣床