注塑模具的典型结构讲义.ppt

注塑模具的典型结构内容简介:本章重点讲述注塑模具的典型结构(组成注塑模八大类零部件:成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却系统、排气系统、其他零部件);注塑模的分类;注塑机和注塑模的关系(包括注塑机性能参数校核与型腔数量的确定、注塑量校核、合模力的校核、注塑压力的校核、模具厚度的校核、开模行程的校核、推顶装置的校核、模具在注塑机上的安装与固定尺寸的校核等)。。定模部分安装在注塑机的固定板上,动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑成型时,定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合,塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔;注塑成型冷却后开模,即定模和动模分开,一般情况下塑件留在动模上,模具顶出机构将塑件推出模外。图4-1为一典型注塑模。根据模具上各部件的作用不同,一般注塑模可由以下几个部分组成:返回图4-1注塑模的典型结构注塑成型分解动画-.、动模部分中组成型腔的零件。通常由凸模(或型芯)、凹模、镶件等组成,合模时构成型腔,用于填充塑料熔体,它决定塑件的形状和尺寸,如图4-1所示的模具中,动模板1和凸模7成型塑件的内部形状,定模板2成型塑件的外部形状。,它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。。前者是保证动模和定模在合模时准确对合,以保证塑件形状和尺寸的精确度,如图4-1中导柱8、导套9;后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的,如图4-1中推板导柱16、推板导套17。,又称顶出机构。其结构形式很多,常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。图4-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。,就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前,必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出,塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图4-2为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑模,侧向抽芯机构是斜导柱10、侧型芯滑块11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置(挡块5、滑块拉杆8、弹簧7)等组成。图4-,必须对模具温度进行控制,所以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道(图4-1冷却水道3)。,为了将型腔内的空气排出,常常需要开设排气系统,通常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽,或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大,因此可直接利用分型面排气,而不必另设排气槽。、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。,分类方法很多。按成型工艺特点:热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、低发泡塑料注塑模和精密注塑模;按其使用注塑机的类型:卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑模;按模具浇注系统:冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热流道注塑模和温流道注塑模;按模具安装方式:移动式注塑模和固定式注塑模等。若根据注塑模的结构特征可分为以下几类: