联合收割机轴承盖拉深模具设计.doc

联合收割机轴承盖拉深模具设计.doc:..联合收割机轴承盖拉深模具设计王亚茹吉林工程职业学院机电工程分院摘要:木文介绍一种联合收割机轴承盖的结构、成形工艺、二次拉深模具及工作原理,对该零件在实际生产中出现的边缘褶皱、侧壁拉裂问题分析后提出了解决的办法。改进结果表明,提高农用机械零件生产的质量和精度,废品率大大降低。关键词:联合收割机;轴承盖;拉深复合;模貝设计;作者简介:王亚茹(197(f),女,吉林四平人;吉林工程职业学院机电工程分院教师,硕士;研究方向:机械制造工艺、方法一、引言图1轴承盖零件图 下载原图图1为四平市某企业生产的联合收割机的轴承盖,在生产屮的批量较大,对表面质量也有较高要求,工艺要求其侧壁无印痕,凸缘无起皱现象出现。轴承盖采用厚度为2mm的碳钢材料,经过落料、校平、拉深、修边、冲孔等一系列工艺将圆形毛坯加工成型,在以上工序中,拉深工艺最为重要,决定了产品的质量好坏O在生产初期的拉深过程屮,由于材料出现颈缩断裂,产生起皱,合格率很低,%,不仅造成了浪费材料引起的高成本,而且对生产秩序也产生不良影响,使得产品组对部件密封性受到严重影响。因此,提高该零件的生产质量是一个亟待解决的重要问题。,并且在凸缘上均布3个小孔。在确定毛坯直径D时加有修边余量,成形后要切边,因此所需工序有落料、拉深、冲孔、切边等工序。(一)拉深次数的确定。由于该零件凸缘相对直径 对应于相对拉深高度 因此,一次不能完全拉出,所以应该采用压边装置并经两次拉深才可成形。第一次拉深成带凸缘的大圆角筒形件,然后再采用正拉深得到锥形。(-)工艺方案。此轴承盖成形的方案:落料、首次拉深复合第二次拉深冲孔、切边复合。该工序有所集中,需要使用三套模具,模具结构较典型,制造、操作方便,定位精度能保证制件要求,能满足牛产批量要求,乂能保证产品质量和模具结构的合理性。三、模具结构及工作原理(-)轴承盖落料、首次拉深复合模结构设计及工作原理。如图2所示,模具结构以橡胶板作为拉深件弹性卸料装置,并兼有压边圈的作用。结构中采用废料切刀,其作用是将废料切开,以便于工艺废料与落料凸模分离,省去对条料的卸料装置。上模设计推件装置。如图2所示,该复合模工作过程:首先由落料拉深凸凹模8与落料凹模13对条料进行冲裁,完成落料。为了保证先落料再拉深,拉深凸模9的上平面比落料凹模13的上平面低1価。接着由落料拉深的凸凹模8与拉深凸模9对已经落下的坯料进行拉深,由压边圈进行压边。在拉深即将结束前,废料切刀将废料切开,条料从落料拉深的凸凹模8上自动卸下。上模上行,拉深件在压料圈10的作用下,将拉深件往上推出,并跟随着落料拉深的凸凹模8一起上行,接着由装在上模中的推件块7将拉深件推下,冲压完成。图2落料、首次拉深复合模 下载原图注:1•上模座;2•落料凸模固定板;3•废料切刀;4、11、22•螺钉;5•模柄6打料杆;;;;;12、;;;15、、导套;;;;;;;25•下模座。(-)轴承盖二次锥形拉深模结构设计及工作原理。为了得到平整的凸缘和底