1#6000膨胀机仪控系统改造.doc

1#6000膨胀机仪控系统改造.doc:..安钢l#6000NM3/h制氧机膨胀机仪控系统的改造付晓敏一改造原因我厂1#六千制氧机是杭氧八十年代的产品,随着公司钢产量的不断增加及低温液体市场的日益红火,该设备已很难适应生产的需要,所以已对原设备进行了大的工艺上的改造,采用了目前国内空分的最新技术:全精饰制氮的新工艺,尽可能的增加氮产品和提髙氧产量,使改造项目具有了较高的性能价格比。工艺上改造的成功,同时就给仪控系统提出了更高的要求,我们仪控系统必须为空分能够稳定生产提供仪控方面的技术保证,于是仪控就必须适应新工艺要求作出更精确,更稳定的控制。而且在我们这次改造中,要求工艺流程屮重要的参数均进入屮控室进行微机显示并实现微机联网。在制氧机系统中,膨胀机是整个空分系统所需冷量的来源,膨胀机工作的好坏对整个空分系统的生产起着至关重要的作用。原來的膨胀机仪控系统釆用的是原设备设计的控制装置较落后且投运时间较长,低压控制部分由继电器回路构成。所有的联锁控制系统均采用了继电器控制,包括膨胀机的主要的参数:转速信号,油压信号,轴温信号,以及膨胀机电磁阀的控制。控制回路硕接线相当复杂,加上继电器长期带电工作,继电器触点易老化,而且由于继电器的接点经过多次的动作以后,很容易造成接点的接触不良,故障率很高,严重影响设备的安全运行。而复杂的继电器控制中故障的查找和排除也是很闲难的。在1#6000制氧机多年的运行中,因为继电器本身固有的缺点,多次因为继电器的误动作使膨胀机偷停,给空分的正常生产带来了诸多不便。随着我们工艺上无氢制***改造的成功,膨胀机就必须稳定、高效的工作,频繁的停车势必会严重影响空分的正常生产。为保障设备的安全运行,减少维护工作量,原有的控制装置必须进行改进。在膨胀机的阀门控制系统中,一直沿用的原设计的气动调节系统,特别是控制膨胀机转速的风机制动阀,由于采用的是气动调节系统,加之由于阀门本身老化的问题,使得阀门调节不灵敏,使操作人员对膨胀机的转速的调节很难准确控制,给生产带来了很多不便。而II由于原来风机制动阀不能快速切断,在紧急情况下,膨胀机不能快速制动,很容易引起设备事故。电磁阀的多次烧坏,严重影响了空分的生产,同时也带来了很大的经济损失。为此我们为了满足新的工艺要求,适应更先进的生产需要,提出了要将落后的膨胀机的继电器控制系统进行改造,减少由于仪控故障引起的膨胀机的停车,使膨胀机能稳定、可靠的工作。二改造方案的确定在膨胀机的仪控系统中,它的转速,轴温,油压等主要参数的控制是由外部继电器控制的,由于继电器本身难以克服的缺点,我们决定采用新的控制装置来取代老式的继电器的控制方式,使膨胀机系统的工作更加可靠,更容易维修,更能适应变动的工艺要求,为此我们经过功能、价格的比较,选用了可编程控制器,简称PLC(ontroller)替代继电器控制。可编程控制器可以满足多样化自动化控制的需要。由于有紧凑的结构、良好的扩展性、低廉的价格以及功能强大的指令集。使得PLC能满足各种小规模的控制耍求。小型PLC在集散系统屮,使用范围可从替代继电器的简单控制到复杂的自动控制。应用领域覆盖所有与自动检测、自动控制有关的工业和民用领域。它借鉴微型计算机的高级语言,釆用极易为工厂技术人员学握的梯形图语言,不仅能实现对开关量的逻辑控