常见的磷化质量问题及解决方法.doc

2010-05-2515:181无磷化膜或磷化膜不易形成,工件整体或局部无磷化膜,有时发蓝或有空白片(1)工件表面有硬化层---改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求;(2)总酸度不够---补加磷化剂:(3)处理温度低---升高磷化槽液温度;(4)游离酸太低----补加磷化剂(5)脱脂不净或磷化时间偏短----加强脱脂或延长磷化时间;(6)工件表面聚集氢气----翻动工件或改变工件位置;(7)磷化槽液比例失调,如P2O5含量过低----调整或更换磷化槽液;(8)工件重叠或工件之间发生接触---注意增大工件间隙,避免接触序号2磷化膜过薄磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶,抗蚀性能差。(1)总酸度过高----加水稀释磷化槽液;(2)磷化时间不够----延长磷化时间;(3)处理温度过低----升高处理温度;(4)促进剂浓度高----停止添加促进剂;(5)工件表面有硬化层----用酸洗或喷砂清理,达到表面处理要求;(6)亚铁离子含量低----插入铁板,并检测总酸度或游离酸度变化情况;(7)表调效果差或表调失效----更换或添加表调剂;3磷化膜结晶粗大磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈(1)工件未清洗干净----强磷化前工件的表面预处理;(2)工件在磷化前生锈---除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间;(3)亚铁离子含量偏低----提高亚铁离子的含量,如补加磷酸二氢铁;(4)游离酸底偏低----加入磷酸等,提高游离酸度;(5)磷化温度低----提高槽液湿度;(6)工件表面产生过腐蚀现象----控制除锈时间或更换除锈剂;4磷化膜挂灰磷化膜干燥后表面有白色粉末(1)槽液含渣量过大----清除槽底残渣,并定期过滤(2)酸比太高----补加磷化剂(3)处理温度过高---降低磷化处理湿度(4)槽底沉渣浮起,黏附在工件上----静置磷化槽液,并翻槽(5)工件表面氧化物未除净----加强酸洗并充分水洗(6)溶液氧化剂含量过高,总酸度过高----停加氧化剂,调整酸的比值5磷化膜发花磷化膜不均匀,有明显流挂痕迹(1)除油不干净----强脱脂或更换脱脂剂(2)表调剂效果不佳或已失效----更换或补充表调剂(3)磷化槽液喷淋不均匀---检查并调整喷嘴(4)工件表面钝化---加强酸洗或喷砂(5)磷化温度低---提高磷化温度6磷化膜发黑局部呈黑