GRC线条施工工艺.doc

:施工准备→进场构建检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按GRC构建规格定位放线→GRC构建就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。:、构件进场检验标准由于构件系围外加工预制,所有,必须保证进场构件的质量。依据构件加工企业标准,按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构建须有出厂合格证书,严禁使用不合格的构件。、构件安装固定方法1)线条类安装:×8mm时,直接在红砖墙或混凝土墙上打Φ8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定(预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个)。×80mm时,需在檐线内加角钢支架固定于墙体,然后在墙上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。(如构件为回填型除外):当墙体为轻质切体时,需用Φ8钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。2)窗套类安装。在墙体上大膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接,单体构件(床上套,侧傍、窗下台)2000mm长以内固定点不得少于4个,2000mm长以外固定点不得少于6个。3)花饰、漩涡类构件安装。构件预埋件与碰撞栓或过墙杆焊接固定。4)装饰板、金字板等安装。墙面半柱类构件安装。。柱头(科林斯型)内部须用3根φ6钢筋拉杆与墙上膨胀栓或过墙杆固定。。6)无混凝土内柱的整柱构件的安装。安装方法:柱头内拉环、,振捣密实。7)有混凝土内柱的整柱构件的安装A、整柱头(爱奥尼克型)构件安装:将构件预留的吊环用φ6钢筋拉杆固定于混凝土内柱。B、整柱身安装:,振捣密实,4接(缝)口抗裂工艺由于GRC构件(空挂)安装的接口很容易产生裂缝,是影响构件安装质量的重要环节,经过我公司多年的时间实践经验总结出用硫铝酸盐水泥、中砂(含水量<%)、822胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维不同配比的混合物填补缝隙及接口后可永保接口的不开,达到一个完美的装饰效果。三、GRC构件制作安装1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强;几何尺寸大于400mm的GRC构件应配置钢筋网,其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400mm;GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm,当超过1000mm时钢筋的直径和间距由结构设计确定。2、钢筋保护层厚度不应低于15mm;构件肋部(只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d(d为钢筋直径,下同),并加设耐碱玻璃纤维网格布,网格布宽200mm。3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm,顶面的宽度大于300mm时,最小壁厚不宜小于30mm。4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式:(1)当GRC构件较小时(最大尺寸小于600mm,且自重小于25kg),可直接将构件配筋外露,外露长度应大于10d且满足焊接要求。(2)当GRC构件较大时(最大尺寸大于600mm,或自重大于或等于25kg),应预留锚板,锚板应采用强度部低于Q235级钢,,锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡;锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20mm,穿孔与钢筋质检的最大间隙不应大于20mm。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。四、GRC构件的安装:1、构件