纸箱车间生产设备安全操作规程.doc

行业资料:________纸箱车间生产设备安全操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日纸箱车间生产设备安全操作规程1目的通过规范操作,保证操作工正确的使用设备,从而提高设备的利用率,使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。由各工序班长组织人员生产,由机手操作设备,车间主任和工程部负责监督。;,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转;,预热时间通常为15-20分钟左右;、压缩空气压力、温度、间隙进行调整;,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况;,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状;,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边;,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车;,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等;;--15分钟关闭蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。;;,检查机器内各部位运转情况。,迅速按下修边刀;,并及时调整机器的横向位置。,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。;,迅速按下电脑切刀;(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整,使生产出的半成品符合规定要求。,并及时排除生产中出现的问题。,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张;。,整齐地摆放在铁架上,;,用液压车及时拉到单楞纸储存区。、混合桶等是否有异物存在;,领取各原辅料;;;,及时关闭电源。(B车);,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转;,预热时间通常为15-20分钟左右;、压缩空气压力、温度、间隙进行调整;,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况;,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状,严格按照公司安全标识方向(同预热轮旋转方向一致)穿纸,保证设备安全运行。,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边;,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车;,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等;;--15分钟关闭蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。,将贴合部棉织皮带放下并调试棉织皮带的松紧度,调整贴合部与冷却部的间隙;