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金属工艺及机制基础讨论课一组(完结版)《金属工艺及机制基础》讨论课内容:下压辊轴加工工艺分析4班级:小组成员:指导教师:提交时间:目录第一部分:工艺说明书一、毛坯生产工艺方案的分析:二、选择毛坯的类型:三、主要表面加工工艺分析:四、选择定位基准:五、热处理工序的安排:六、工艺过程的拟定:七、下压辊轴工艺卡片第二部分:成员贡献及感想第三部分:参考文献第一部分:工艺说明书一、毛坯生产工艺方案的分析:优点缺点自由锻工艺灵活,设备和工具通用性强,成本低;由于自由锻件的形状和尺寸主要由操作者的技术来控制,因此锻件尺寸精度差,加工余量大,生产效率低轧制与一般锻压加工方法相比较,具有生产效率高,产品质量好,成本低,并可大大减少金属消耗等特点。对机器设备要求较高二、选择毛坯的类型:坯料的选择:轴类零件最常用的毛坯是锻件与圆钢料,只有结构复杂的大型轴类零件(如曲轴)才采用铸件。对不重要的光轴或直径相差不大的阶梯轴,多采用热轧或冷轧圆钢料。锻造后的毛坯,能改善金属的内部组织,提高其抗拉、抗弯等机械性能。同时,因锻件的形状和尺寸与零件相近,因此可以节约材料,减少切削加工的劳动量,降低生产成本。所以比较重要的轴或直径相差较大的阶梯轴时,大都采用锻件。该件为下压辊轴,材料为45号钢,各外圆直径相差不大,故毛坯选用φ50的热轧圆钢料。三、主要表面加工工艺分析:由于该轴大部分为回转表面,应以车削为主。又因主要表面尺寸公差等级较高(IT7),表面粗糙度值最小为(),车削加工后还需进行磨削。所以加工顺序为:粗车——调质——半精车——磨削。四、选择定位基准:轴类零件的定位基面,最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面,能最大限度地加工出多个外圆和端面,这也符合基准统一原则。轴的两端中心孔要在粗车之前加工好。但下列情况不能用两中心孔作为定位基面:(1)粗加工外圆时,为提高工件刚度,则采用轴外圆表面为定位基面,或以外圆和中心孔同作定位基面,即一夹一顶。(2)当轴为通孔零件时,在加工过程中,作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面,工艺上常采用三种方法。①当中心通孔直径较小时,可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔;当轴有圆柱孔时,可采用图6—35a所示的锥堵,取1∶500锥度;当轴孔锥度较小时,取锥堵锥度与工件两端定位孔锥度相同;当轴通孔的锥度较大时,可采用带锥堵的心轴,简称锥堵心轴,如图6—35b所示。使用锥堵或锥堵心轴时应注意,一般中途不得更换或拆卸,直到精加工完各处加工面,不再使用中心孔时方能拆卸。五、热处理工序的安排:该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后,半精加工前进行。如采用锻件毛坯,必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢,可不必进行正火处理。六、工艺过程的拟定:拟定该轴的工艺过程中在考虑主要表面加工的同时,还要考虑次要表面的加工及热处理要求。要求不高的外圆在半精车时就可加工到规定尺寸,倒角在半精车时加工。键槽在半精车后进行划线和铣削,调制处理安排在粗车之后。调制后一定要修研中心孔,以消除热处理变形和氧化皮,然后磨削。一般还应修研一次中心孔,以提高定位精度。轴上的螺纹一般有较高的精度,在半精车时攻螺纹。七、下压辊轴工艺卡片工序号工种工序内容加工简图设备1下料φ50×3102车三爪自定心卡盘夹持工件,车端面见平,钻中心孔。用尾架顶尖顶住,粗车三个台阶,直径、长度均留余量2mm车床