覆膜中的一些问题与解决方案.doc

覆膜中的一些问题与解决方案一、前言在印后加工中覆膜是一项重要的印刷工艺,工艺虽然不很复杂,但是在覆膜的操作和工艺设计中,往往会由于对覆膜本身以及印刷缺乏充分的了解,而经常出现这样或那样的问题。在本文中将对覆膜中经常遇到的一些问题进行分析,并提出一些解决方案。覆膜是一项综合性的技术,它涉及许多因素,如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。要获得高质量的覆膜产品,就必须在工艺过程中控制上述诸因素的变化,并协调好它们之间的关系。二、加工工艺覆膜的工艺流程为:工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数(烘道温度和热压温度、压力、速度)→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。。准备工作是否充分,对保证覆膜生产的正常进行,提高生产效率和产品质量有很大影响。覆膜生产的准备工作一般应包括:待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。(1)待覆印刷品的检查。对待覆膜印刷品的检查,有别于对普通印刷品的质量检查。主要应针对覆膜影响较大的项目,如表面是否有喷粉、墨迹是否充分干燥、印刷品是否平整等,一旦发现问题,应及时采取处理措施。(2)塑料薄膜的选用。塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。覆膜材料是否恰当是关系产品质量的一个重要因素。常用塑料薄膜有:聚***乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15~20μm)柔韧、无毒性,而且平整度好、透明度高、光亮度好,并具有耐磨、耐水、耐热、耐化学腐蚀等性能,此外,它的价格便宜,是覆膜工艺中较理想的复合材料。覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求是:厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等,根据薄膜本身的性能和使用目的,~。须经电晕或其它方法处理过,处理面的表面张力应达到4Pa,以便有较好的湿润性和粘合性能,电晕处理面要均匀一致。透明度越高越好,以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度。透明度以透光率即透射光与投射光的百分比来表示;PET薄膜的透光率一般为88~90%,其它几种薄膜的透光率通常在92~93%之间。良好的耐光性,即在光线长时间照射下不易变色,具备一定的机械强度和柔韧特性,薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。几何尺寸要稳定,常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示。覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触,须有一定的化学稳定性。外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹,还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等,膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。厚薄均匀,纵、横向厚度偏差小;因覆膜机调节能力有限,还要求复卷整齐,两端松紧一致,以保证涂胶均匀。当然,成本要低。塑料薄膜的质量检查方法,除上述膜面表面处理等几项外,大都可以用手感或目测来解决。宽筒薄膜卷料还须按所要求的宽度分切成窄筒卷料才能用于覆膜,分切后的窄筒卷料要求边缘平齐、两端平齐、卷曲张力一致。(3)粘合剂的配制。国内使用的粘合剂的品种较多,主要有聚氨酯类、橡胶类以及热塑高分子树脂等。其中以热塑性高分子类胶粘剂使用效果最好。溶剂型粘合剂应用较广泛,常用的溶剂有醋类(如醋酸乙酯)、醇类、苯类(如甲苯)。溶剂型粘合剂有单组分和双组分之分。单组分粘合剂使用方便,成本较低,虽粘结强度略低于双组分粘合剂,但可以采取其它工艺措施加以弥补,使用较普遍。双组分粘合剂虽粘结强度较高,但成本高,使用较麻烦。各种粘合剂应符合以下要求:色泽浅、透明度高;无沉淀杂质;使用时分散性能好,易流动,干燥性好;溶剂无毒性或毒性小;粘附性能持久良好,对油墨、纸张、塑料薄膜均有良好的亲附性;覆膜产品长期放置不泛黄、不起皱、不起泡和不脱层;并要求粘合剂具有耐高温,抗低温、耐酸碱以及操作简便,价格便宜等特点。单组分的粘合剂可直接使用。双组分或多组分粘合剂,一经混合后即进行反应,而且粘合剂的粘合力随贮存时间的增加会因表面老化而下降,所以,配制好的粘合剂不宜长时间贮存,应当天用完。覆膜质量的好坏与粘合剂的配制质量优劣有很大关系,配制时要细心谨慎。。将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后,安装在覆膜机的出卷装置上,并将塑料薄膜穿至涂布机构上。要求薄膜平整无皱,张力均匀适中。如覆膜印刷品要做成纸盒,则须考虑留出接口空隙,否则粘接不牢。。首先,粘合剂的粘稠度应视纸质好坏、墨层厚薄、烘道温度及烘道长短、机器转动速度等因素而定。当墨层厚、烘道温度低、烘道短、机速快时,粘合剂的粘度应适当增大,反之则相反。其次应掌握涂布胶层的厚度,使之达到均匀一致。涂层厚度应视纸质好坏及油墨层厚薄而定:表面平滑的铜版纸,涂布量一般为3~5g/m(厚约5μm);表面粗糙、吸墨量大的胶版纸