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催化干气制乙苯装置工业操作方案优化与应用.doc


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催化干气制乙苯装置工业操作方案优化与应用.doc:..催化干气制乙苯装置工业操作方案优化与应用乙苯是生产苯乙烯,进而生产塑料、橡胶、树脂的重要原料,广泛应用于汽车、家电、建材、包装、医药等国民经济诸多行业。-,%:其中,,但仍无法满足市场的需求,%。为综介利用催化裂化、fill化裂解等干气资源简称催化F气),缓解我国乙茶-苯乙烯供需孑盾,由中国科7院人连化7物理研究所简称人连化物所,下同)、抚顺石化公司等联合开发了催化干气制乙苯的系列技术“[,其中低温气相烷基化1j液相烷基转移组合的第三代技术,基于其优异的催化剂活性、选择性、稳定性、好的抗杂质性能,以及该技术优界的节能减扌II降耗效果,•20余套匸业装腔,有效捉高了石汕资源利用率,址口前国内外唯•经过氏周期稳定运行的稀乙烯生成乙苯成套技术叫人庆炼化公司100ktA乙苯装耗即采用人连化物所开发的催化干气制乙苯第三代技术、由中国寰球匸程公司辽宁分公司嚎中国石油集团匸程设计有•限责任公司抚膜分公司股计,是当时国内同类型规模最人的•个装置,该装置于2009年7月成功投产。L业运行实跋衣明:该装置的I:艺设il力案先进介厘,催化剂性能优异:%以上,:甲苯含量低J-700X10*,达优零品标准:,满足了工业生产的耍求。尤其,公司针对高辛烷值汽汕生产需求,計,介公诃只右乙苯装置、无配套的苯乙烯裝置装%的实际怙况,采用生产乙苯调介汽汕I】艺方案时处化液用作A辛烷值汽油汽油调介),简化工艺流程,捉周产品收率,并冇效降低生产能冗・•,但如此以来,装置干气进料压力和尼气出装医压力均育所限制,尤其是在m程反应的右期装駅系统(主要为反应器),在不开干气压缩机的条件下干气进料较困难。针对此问题,我们探讨了干气制乙苯裝置两台婭化反应器并联运行的可行性,实践农明:两台桂化反应器并联运行效果较好,它进•步捉高了原料干气中的乙烯转化率,解决了停开干气压缩机条件下单台反应器运行时压降较人的问题.-捉筒了装置的T气进料量,为催化丁气制乙苯製理匸业操n:•//•个酸性分r•筛催化的反应过程,在催化剂运行过程中,・在R201B催化剂运行第二个周期的末期,催化剂活性降低,反应器床层入口温*至350'C,乙烯转化率(2经降至86%,分厂决淀两台反应器并联运行。在R201A反应器预热完毕后,R201A反应器投干代,降低R201B反应器F气进料量:如农1所示,调节R201A干气量至14400(Nh%,R201B干气进料量降至6600Eh%,总「气进料罐为21000(Nh%,循环苯量为58Vh,苯

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  • 时间2019-08-25