先进的工程微几何学(EMG)刀具切削刃制备技术.doc

先进的工程微几何学(EMG)刀具切削刃制备技术.doc:..先进的工程微几何学(EMG)***切削刃制备技术切削刃制备是成功制造***的四大要素之一近年来,***切削刃制备技术被公认为是成功制造切削***所需的卩L|人耍素之一。这四大要素包括:①***基体材料的成分;②***的几何参数;③合适的***涂层(如有必要的话);④***切削刃制备。在过去20年中,***制造业将研发重点主要集屮于前三个要素,并在这些领域投入大量资源,以开发可靠性更高、重复性更好的加工技术及装备。纵观***制造领域的技术发展历程,可以看到,第四个要素——***切削刃制备——相对而言并没有得到足够重视。合理选择和应用***切削刃制备技术,是成功制造高性能切削***的基本耍素之一。在当今的高科技制造环境下,切削刃制备正迅速成为制造硬质合金***、陶瓷***、PCBN***、PCD***等高效***必不可少的关键技术。在当今耍求严苛的制造业环境屮,各种类型的***都需要进行切削刃制备。***制造业的许多用户都在使用新型高技术加工设备,同时面临着日益增多的新型材料加工需求,他们对***制造业提出了越来越高的要求。C机床适应加工环境能力的增强,对***切削性能的耍求也在不断提升。对于***制造业而言,生产出能更好预测切削性能的***极为重要,而这种趋势今后也不会改变。在进行切削刃制备之前,几乎所有***的切削刃都存在一些缺陷,包括压制刀片吋产生的瑕疵、放电加工(EDM)和儒削加工缺陷等。即使是极其微小的缺陷,都可能导致***性能下降和过早失效。因此,如果想获得最佳***性能,就必须设法消除这些缺陷。只要应用得当,***切削刃制备工艺可以增加切削刃的强度、延长***的使用寿命、将切削刃对切屑的倾向性减至最小、改善工件的加工质量和一致性,以及提高工件的表面光洁度。***制造商口前采用的一些切削刃制备方法包括:①使刃口保持锋利(刃磨后不进行任何切削刃制备);②将刃口钝化为圆弧形或瀑布形(偏圆弧);③制备T形(或K形)棱带;④T形棱带+钝化。口前,***制造业应用最广泛的切削刃制备方法是将刃口钝化为圆弧形和瀑布形。根据不同的***尺寸和加工用途,采用的切削刃制备尺寸也各不相同。切削刃制备并不仅仅局限丁可转位***,大多数硬质合金圆形***、采用高速钢刀柄的焊接式***、PCD和PCBN超硬***,以及单刃或多刃硬质合金成形***都需要进行切削刃制备。在***切削刃上磨出T形(或K形)棱带的同时,还可以用多种方法对切削刃进行钝化。这些方法包括:振动钝化、用金刚石油石手工钝化、介质钝化、浆料钝化、用含磨料介质的橡胶轮钝化刀片、干喷砂、湿喷砂、滚筒钝化和用含儒料介质的毛刷钝化等。对大多数***制造商而言,***切削刃的钝化工艺目前仍然是一种技艺。现在常用的传统钝化工艺很容易对刀尖钝化过度,而且很难做到根据不同的被加工零件和加工条件,有针对性地调整控制不同***的钝化工艺。现实情况往往是,钝化工艺仍然根据假设的加工条件来确定,因此会受到机床可变性和操作者专业技能的限制。美国科尼技术公司(ConicityTechnologies)开发的相关技术改变了这种现状。它将切削刃制备技术引领到一个全新水平,使之成为一门科学。如今,采用含濟料尼龙丝毛刷的钝化技术和设备可以克服现冇工艺的几乎所冇不足,制备岀在任何特定加工场合都能获得最佳切削性能的***。工程微