预制混凝土板支设基础模板施工工法.doc

: 、基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的部位一般采用砖胎模代替木模板。但是砖胎模砌筑工程量较大,且需要抹灰等工序,投入人力较多,时间较长,成本较高。针对以上问题,xxxxx集团有限公司进行了技术创新,通过使用预制混凝土板代替砖胎模的方法,大大地缩短了工期、节约成本,取得了良好的经济效益,从而研发形成本工法。,缩短工期。、砖胎模抹灰等施工工序,减少劳动力投入,降低施工成本。、承台木模板拆除时拆除困难的问题。、基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的部位,采用预制混凝土板替代砖胎模,起到节约成本、节约工期、降低劳动力投入等效益。,预制混凝土板可提前预制,根据建筑物基础尺寸配置预制板的模板尺寸,预制板两端设置咬合槽。预制板下端嵌入垫层预留凹槽中,通过铁丝加固,在预制板外侧填土后即可做防水以及混凝土施工。(如下图5-1)底板施工施工准备熟悉图纸混凝土板预制垫层预留凹槽预制板吊装预制板外填土接缝抹灰防水施工图5-,为保证预制板安装时的拼缝质量,咬合槽位置模板应用步步紧予以加固,防止跑模现象影响预制板的成型质量,预制混凝土板制作工艺流程如图5-2,预制混凝土板成型如图5-3:施工准备熟悉图纸配置预制板模板模板加固混凝土浇筑模板拆除预制板成型放置抗裂网图5-2预制混凝土板制作工艺流程图图5-,模具制作选用12mm厚竹胶板,配置模板时应控制好尺寸,模具应加固好,阴阳角模板拼缝应严密防止产生漏浆,为便于脱模,模具内侧混凝土接触面应刷脱模剂一道,浇筑混凝土前在预制板两侧预埋两个吊钩,吊钩及抗裂网设置如下图5-4。图5-,可手工制作马凳来保证抗裂网片不偏位。,通过敲震模具以使混凝土密实,防止产生麻面。,防止产生裂缝,养护7天后方可进行吊装。×50凹槽,可以用两根木方并排放置于垫层边缘内10cm位置,产生一个100mm宽50mm高的凹槽,如下图5-5所示图5-,在垫层边缘向里10cm处并排放置两木方形成一个100×50凹槽。,拉线检查凹槽顺直度,凸出部位及时剔除。,如发现蜂窝麻面及时进行修补。,吊装过程中应注意防止碰撞。,预制板通过咬合槽相互咬合,确保咬合缝隙严密,如图5-6,转角处预制板安装如图5-7。图5-6预制板安装连接示意图图5-,如图5-8所示。图5-,夯实过程中应时刻观察预制板的偏位情况,发现偏位应及时进行调整。,底脚位置用砂浆抹成圆弧形即可做防水及基础施工。,可以解决木模板难以拆除的难题,在垫层预留凹槽,预制板梁侧用铁丝拉结固定在土体木桩上,上部用方木固定。条基预制板安装示意图如图5-9:图5-:根据材料计划及施工现场进度安排情况,配备足够的C15混凝土、砂子、水泥、抗裂网片、钢丝绳、木楔子等材料。混凝土:采用C15混凝土。水泥:采用P