风电质量控制要点.doc

风电质量控制要点中国大唐集团公司风电工程质量控制要点一、设备制造及监理(一),选择资格业绩满足要求、技术成熟、质保体系完善的厂家制造。,如有必要须经业主批准同意。(以下简称“监理”),塔筒设备不得由风机制造厂进行监理。,设备制造厂要积极配合监理单位的工作,并提交相应的资料。(二),监造人员应从以下方面进行控制:(1)审查制造厂人员的资质(包括焊接人员资质和无损探伤资质等)和检测设备的计量证;(2)审查塔筒钢板材料、环锻法兰材料质量证明书并进行入厂复验;(3)审查焊接工艺文件;(4)审查焊材的质量证明书和油漆、热喷锌等防腐材料的质量证明书;(5)检查产品焊接试板检验报告;(6)下料、筒节卷制、焊接、组对、喷砂、防腐涂层等生产过程的控制;(7)焊缝无损探伤时的旁站(要求制造厂质监人员在进行相关检测前要提前通知监造人员)和检测报告的检查;(8)检测焊接后法兰内倾、平面度、平行度;(9)审核标准件高强螺栓质量证明书和合格证,并要求制造厂按规格、批次提供第三方检测机构出具的机械性能检测报告。,监检人员应从以下方面进行控制:(1)进厂后核查制造厂质检部门针对项目的无损检测工艺卡是否合理;(2)监检抽查时应尽可能的抽取更多的塔筒和基础环段数,在重点部位(如与法兰连接的环焊缝、筒体的丁字接头处焊缝)加大抽检比例。对监检人员发现存在普遍焊接缺陷的制造厂,根据情况加大抽检比例。(三)、温度、湿度、腐蚀、沙尘等环境要求的材质设计后,塔筒制造厂应对其产品进行以下控制:(1)选用正规厂家的钢板、法兰等,并有相应的产品合格证、质量证明书及入厂复验报告,无损探伤报告及热处理曲线记录等资料齐全。塔筒钢板材料下料前进行无损检测(大于等于40mm厚的板必须进行100%超声波探伤),环锻法兰入厂应进行几何尺寸及100%超声波探伤及100%磁粉探伤检验(含法兰脖的坡口处),材料代用应办理代用手续,并经业主审批认可;(2)焊接开始前制造厂要按标准要求做焊接工艺评定、塔筒加工制造的焊接工艺规程(WPS)及作业指导书,工艺评定应覆盖产品施焊范围;(3)塔筒焊接材料进厂后要按标准进行理化复验(化学成分和机械性能);(4)基础环下法兰钢板拼接数量应符合图纸及合同要求,钢板上炉批号应标识清晰,拼接焊缝进行100%超声波探伤;焊缝要热处理以消除应力;(5)制作筒体纵缝焊接试板(拉伸、弯曲、冲击)等;试板允许以批代台,10台为1个批量,每10台需选首台做试板,试板与首台筒体纵缝同时施焊;试样厚度覆盖住产品厚度范围,如一块试板不合格,应加倍制作试板(即另选2台产品做试板),不合格的试板代表的产品焊缝不合格,应作返修或报废;(6)低氢型焊条、焊剂必须按规定烘干,焊材领用应符合WPS要求。施焊部位按板厚预热(根据WPS);焊缝应与母材应圆滑过渡,严禁在母材上引弧,不允许敲打焊缝;(7)塔筒组对时相邻筒节纵缝尽量错开180°;筒节与筒节对接采用外边对齐、严格控制错边量,基础环法兰拼接焊缝避开筒体纵缝,筒体纵缝应置于法兰两螺栓孔中心;门框与相邻筒体纵、环焊缝应错开,筒体环缝必须位于门框中部直边范围内与门框自身拼接焊缝间距≥100mm;相邻筒节纵向焊缝与门框中心错开≥90°;附件焊缝不得焊在塔体焊缝上。法兰不允许强行组对、对接间隙应均匀;整段筒架组对时应抽盘筒节圆周长,周长差值应控制在6mm以内;(8)焊缝无损探伤①塔筒筒体纵、环向焊缝、法兰与筒体过渡处的环向焊缝、门框与筒体连接焊缝、基础环下法兰对接焊缝、基础环法兰与筒体对接环焊缝均进行100%超声波探伤检查;②塔筒法兰和筒体T型接头处,筒体与筒体处T型焊缝接头,基础环上法兰与筒体T型焊缝接头处,按照100%的数量布片进行X射线检查;③塔筒法兰与筒体之间环向焊缝,门框与筒体之间连续焊缝,表面进行磁粉及渗透探伤检查;④焊缝返修按返修工艺执行,同一部位返修不应超过两次,否则应经制造厂技术负责人批准,返修部位、返修次数、返修情况应计入质量证明资料;⑤结合监检人员对已执行的风电项目塔筒焊缝质量情况,同时考虑到自动焊接方式在收弧及起弧处容易出现裂纹的特点,业主应在合同的技术协议部分要求制造厂增加对塔筒纵、环焊缝的表面无损检测。(9)法兰内倾、平面度、平行度检测筒体两端法兰平行度、筒体两端法兰和基础环上下法兰平面度和法兰内倾量均应严格控制,符合技术规范要求内,并用有专门的检测仪器检测,而不是拿线绳估算;(10)标准件高强螺栓审核外购的高强螺栓应符合规范要求,应具备完整的质量证明书、合格证,直径>M20的高强螺栓