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钻孔灌注桩施工方案
目    录
一、编制依据. 1
二、工程概况. 1
三、地质情况. 2
四、护筒制作及埋设. 2
五、泥浆和泥浆循环系统. 2
六、成孔工艺及设备. 3
七、清孔. 7
八、钻孔及灌注桩成孔的质量检查. 8
九、检验方法. 9
十、钢筋笼制作及安装. 9
十一、灌注水下砼. 10
十二、钻孔扩底灌注桩施工工艺流程图. 13
十三、安全保证措施. 14
十四、环境保护措施. 18
十五、质量保证措施. 18
附:施工进度计划表
钻孔扩底灌注桩施工方案
一、编制依据
1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告;
2、建筑桩基技术规范JGJ94—94;
3、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204—2002);
4、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ240—83);
5、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300—88);
6、工程测量规范(GB50026—93);
7、城市测量规范(GJJ8—85);
8、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119—88);
9、混凝土搅合用水标准(JGJ63—89);
10、钢筋焊接机验收规程(JGJ18—96);
11、混凝土强度检验评定标准(GBJ201—83);
12、混凝土质量控制标准(GB50164—92);
二、工程概况
    麒麟山庄1号别墅改造工程位于深圳市南山区科技南路与高新南五道之间。
钻孔扩底灌注桩基础工程,钻孔扩底桩总桩数189根、桩径分别为Ф950mm,74根、Ф1200mm,73根、Ф1600mm,42根钻孔深度及钢筋笼配筋按照图纸设计施工。
三、地质情况
四、护筒制作及埋设
钢护筒用8mm钢板卷制,内径大于设计桩径,钢护筒长度2米;
钢护筒埋深≥,—。护筒埋设时先用人工在桩位开钻一个略大于钢护筒的土坑,,然后把钢护筒吊入孔内,并将钢护筒精确定位。
钢护筒埋设要求中心位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。钢护筒吊装就位后,测量护筒的中心位置和倾斜度,经建设单位驻地工程师检查合格后、将护筒四周回填粘性土并夯实,以保证护筒的稳定和轴线位置的准确性。
五、泥浆和泥浆循环系统
正循环回转,泥浆主要起护壁作用,钻孔机钻孔时如地质不好应补充满泥浆,使孔内不易塌方,因此要求它有一定的悬浮能力,且泥浆要有一定的比重,泥浆才能起到护壁作用。
泥浆根据地质情况和钻孔方法要求达到以下几种性能。
泥浆性能指标要求
钻孔
方法
土层情况
相对密度
粘度
()
含沙率
(%)
胶体率
(%)
酸碱度
(ph)
正循环
回转
粘性土
~
16~22
<8~4
>90~95
8~10
沙士/碎石土
/卵石
~
19~28
<8~4
>90~95
8~10
泥浆测试由试验室人员测试,泥浆制备后进行泥浆性能测定,以后每天作业班开始测定比重、粘度、含砂率、胶体率几项指标,钻孔过程中泥浆的比重、粘度和含砂率。
泥浆循环系统布置于建空地中适当的位置(总平面布置图),泥浆池、沉淀池及泥浆储备箱,要求施工方便,能较好保持场地整洁。泥浆循环系统的设置是:由沉淀再经过滤池、泥浆池、并用循环槽连接。泥浆池长大小根据场地情况布置,池壁砌砂袋,中间隔开溢口过滤,分成沉淀、过滤池和泥浆池三部分,并备泥浆罐车把多余的泥浆外运用。
泥浆循环槽内的沉渣用人工捞出,钻孔时每台班配备2人捞渣,并按指定的地点排放,以不污染车道场地为原则。
六、成孔工艺及设备
正循环回转法成孔原理:用泥浆以高压通过底部射出、被泥浆浮悬。随泥浆上升而溢出,流至孔口的泥浆槽,经过沉淀净化,再循环使用。孔壁靠水压力和泥浆保护而导致不坍孔。
本工程的地质情况较清楚、各地质层变化不会很大,施工时用正循环机械比较理想。
A、机具设备
拟投入机械设备一览表
序
号
机械或设备
名  称
型号
规格
数量
备
注
1
钻孔钻机
SD205
2台
桩基钻孔
2
钻斗
Ф
950mm、Ф1200mm
Ф1600mm
各1个
钻孔钻具
3
扩底钻头
Ф1250mm、Ф1800mm
Ф2000mm
各1个
用于桩孔扩底
4
吊  车
25T
2台
吊放钢筋笼
5
泥浆车
7M3
1台
运泥浆
6
泥浆泵
3PN
3台
输送泥浆及泥浆循环
7
钢筋切断机
GQ40-1
1套
切断钢筋
8
电焊机
15KW
8台
钢筋笼制作
9
导管
  
2套
灌注混凝土
10
钻掘机
  
1台
清理泥浆坑