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new中轴碗冲压模具设计模具设计课程作业1冲压模具设计题目:中轴碗模具设计班级:机械114学号:201110824406 姓名:学期:大四上学期仲恺农业工程学院机电工程学院模具设计课程作业1(冲压模具)产品号产品名称中轴碗模具号模具名称模具零件号模具零件名称工作任务■冲压工艺编制■模具设计□模具零件加工工艺编制及实施□模具装调与验收已知信息材料:15钢料厚::熊平原日期: 、粗糙度、断面质量分析 、拉深力的计算 、凹模圆角半径的计算 、刚度 、顶件装置 、加工及热处理工艺过程 、热处理及加工工艺过程 、热处理及加工工艺过程 、热处理及加工工艺过程 19参考文献 :中轴碗材料:15钢料厚: 批量:大批量零件图:,此工件为带凸缘圆筒形工件,形状简单对称。、粗糙度、断面质量分析(1)尺寸精度,为IT12;,查[7]第17页表1-8,尺寸精度为IT13。零件图上的未注尺寸公差要求为IT13。(2),查[1],生产时毛刺允许高度为≤,本产品在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求,所以只要模具精度达到一定要求,冲裁件的断面质量可以保证。(3)产品材料分析对于冲裁件材料一般要求的力学性能是强度低,塑性高,表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计产品所用的材料是15钢,为优质碳素结构钢,其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中,经热处理后,用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求,所以采用国家标准的板材,其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。(4)生产批量产品生产批量为大批量生产,适于采用冲压加工的方法,最好是采用复合模或级进模,这样将很大地提高生产效率,降低生产成本。、拉深、冲孔、切边四道工序,可以有以下三种工艺方案:方案一:先落料,后拉深,然后冲孔,最后切边。采用单工序模生产。方案二:落料—拉深复合冲压,然后冲孔,最后切边。采用复合模生产。方案三:拉深级进冲压,然后冲孔,最后切边。采用级进模生产。,但需要三道工序三副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需两副模具,生产效率较高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的集合行装简单对称,模具制造并不困难。方案三也只需两副模具,生产效率高,但模具结构比较复杂,送进操作不方便,加之尺寸偏大。,若该工件能一次拉深,则其冲压采用方案二为佳。。(1)正装式的特点:工件和冲孔废料都将落在凹模表面,必须清除后才能进行下一次冲裁,造成操作不方便、不安全,但冲出的工件表面比较平直。(2)倒装式的特点:冲孔废料由冲孔凸模落入凹模洞口中,积聚到一定的数量,由下模漏料孔排出,不必清除废料,但工件表面平直度较差,凸凹模承受的张力较大。,若工件表面平直度较差,影响零件的使用,而工件和冲孔废料在有气源车间可以方便地清除。综合比较两种方式,决定采用正装式复合模。(1)确定修边余量制件要有拉深工序,且属于有凸缘的筒形件拉深,凸缘直径为60mm,,查[1],,故修边前凸缘直径为dt=60+×2=66mm。确定坯料直径(参考[1]第143页)D==,取D=75mm。(1)单排