关于T梁预制施工的相关通知.doc

关于T梁预制施工的相关通知说明项目部所属各工区:现阶段我项目部T梁预制施工已陆续展开,为了确保各工区梁场T梁预制施工规范有序,按照驻地办、总监办针对我部T梁预制施工提出的相关意见及要求,并结合我标段二工区T梁首件预制施工现场存在的问题,现针对我部各工区T梁预制施工、注意事项等相关事宜予以明确、要求。一、T梁预制台座T梁预制施工,为了防止预制梁上拱过大,预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩量,存梁期不得超过90天,若累计上拱值超过计算值10mm,应采取控制措施。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。预制T梁在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示,各工区应根据各工区的现场情况(如存梁期、砼配合比、材料特性及地区气候等)以及施工经验设置反拱(T梁预制台座根据下表上拱及下挠值设置反拱)。反拱值的设置原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm。桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。设置反拱时,预应力管道也同时考虑设置反拱。预应力引起的上拱度及二期恒载所产生的下挠值表位置钢束张拉完上拱度(mm)存梁30天上拱度(mm)存梁60天上拱度(mm)存梁90天上拱度(mm)二期恒载产生的下挠值(mm)----(注:表中正值表示位移向上,负值表示位移向下。)为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大,同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应基本一致,相邻跨的预制梁的存梁时间亦应相近。各工区技术室应根据现场施工实际进度计划,并于工区生产领导及制梁施工作业队,共同协商制订各工区制梁生产计划并向物资部提供每月物资计划(提前计划时间不得少于1个月);制梁台座严格按照设计要求,根据《预应力引起的上拱度及二期恒载所产生的下挠值表》,并结合相关施工经验,确定制梁台座反拱值,并对各梁场首件T梁进行混凝土浇筑后、预应力张拉前、张拉后、存梁期等各施工阶段梁面上拱值进行水准观测,复核并总结各施工阶段梁面上拱值是否满足设计要求;若已设置的台座反拱不能满足设计要求,导致T梁上拱值超标,应及时上报工程部制定相应整改措施,对后续T梁预制工艺进行相应调整。二、T梁预埋件施工1、支座梁底预埋钢板根据设计要求,各桥梁每联边跨,在T梁预制过程中于梁端预埋相应支座梁底预埋钢板(伸缩缝位置);每联中跨及墩顶现浇连续段位置,在T梁预制过程中支座梁底预埋钢板暂不预埋,待T梁架设完成墩顶现浇连续段施工时予以预埋施工。梁底预埋钢板预埋施工时,应充分考虑梁体安装横坡坡率及线路纵坡坡率(查阅各桥梁工点横坡及纵坡施工参数),确保钢板中心外露15mm及T梁安装时,钢板底面水平。支座梁底预埋钢板预埋位置,应严格按照相关设计图纸进行预埋,确保支座梁底预埋钢板位置预埋准确无误。2、预埋伸缩缝预留槽预埋钢筋位于伸缩缝位置处T梁端,应严格按照设计图纸预留伸缩缝预留槽,确保其预留槽位置、结构尺寸准确无误,并根据伸缩缝设计图纸,于预留槽内预埋后期伸缩缝安装预埋钢筋。3、泄水孔预埋安装根据设计要求,梁面泄水孔应预留至梁面横坡下坡一侧及坡底位置(水流汇集处),设置纵向间距为5m(各桥梁工点应根据对泄水孔预留位置应逐跨);泄水管预埋横向位置,边梁泄水管中心线与边护栏内侧边缘底角线重合,中梁泄水管中心线预埋位置与中护栏底角边线重合。由于设计图纸内泄水管横向位置标注不明确,现已向设计院上报但未回复,各工区泄水管埋设前应向工程部进行确认,确认后再予以预埋施工。本标段泄水管成品现未采购进场,各工区应对泄水管处预埋PVC管,PVC管直径为15cm,T梁预制混凝土浇筑完成后待梁面混凝土初凝前,立即对泄水孔顶口位置处人工处理为楔口状(喇叭口状),便于后期泄水管安装施工。泄水管安装不致大样对于一字坡梁面泄水孔预埋位置,应预埋至梁面坡底处边梁翼缘板内及中梁翼缘板内;对于人字坡梁面泄水孔预埋位置,应预埋至梁面两侧坡底处边梁翼缘板内;若泄水孔与墩顶负弯矩的楔形块有干扰时,可适当移动泄水孔的纵向位置予以调整。泄水孔预埋施工中,应注意对泄水孔预埋件四周预埋补强钢筋,补强钢筋大样详见下图:一字坡和人字坡梁面泄水孔预埋位置详见下图:4、齿块封锚位置PVC灌注孔预埋根据设计图纸要求,T梁齿块位置张拉完成后,应对齿块进行封锚,封锚厚度为15cm,根据现有施工条件,后期封锚混凝土灌注施工难度较大,为了确保封锚混凝土的质量及外观,现确定于齿块封锚端顶部翼缘板内预埋PVC管(PVC管直径不大于15cm,为了确保混凝土顺利进入预留孔,可视实际情况确定PVC管预埋根数),便于后期张拉机具吊放及封锚混凝土通过预留孔进行振捣封锚施工。齿块部位预埋PVC灌注孔位置,详见下图:齿块部