循环水管道安装施工方案.doc

循环水管道安装施工方案目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格和要求5、主要机械及工、器具6、施工准备7、作业程序、作业方法、工艺要求及质量标准8、工序交接及成品保护9、安全及文明施工措施10、附录1、适用范围本施工方案适用于我公司承建的中电投石家庄供热有限公司2×168MW热水锅炉扩建工程循环水管道安装。本施工方案按中国核电工程有限公司循环水管道图(0911-1(2)-11R)进行编制。2、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统DL/-《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分DL/-《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)-、工程概况及主要工程量主要工程量: Φ920×13Q235A Φ720×11Q235A 124m Φ529×8Q235A 204mΦ457×7Q235A 46mΦ426×7Q235A 55mΦ219×620# ×# 32m4、,合格者方可上岗。,懂得安全操作知识。,合格者方可上岗。,技师、主责、作业人员按一定的比例配备。,操作工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。5、主要机械及工、器具主要施工机械及工器具见附表16、。,满足施工需要,出厂质量证明书或合格齐全。,图纸会审工作结束。。,作业人员熟悉施工图。,满足管道安装要求,支吊架预埋件及管道安装相应各层标高和柱头中心线向安装专业移交。与管道连接的设备找正合格,固定完毕,并办理专业内部交接。7、作业程序、作业方法、)管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。b)作业人员应对管子外观进行检查,表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定。弯曲部分不圆度不得大于5%;弯曲部分波浪度在允许范围之内;弯制后允许角度偏差为±°;弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚;弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。c)管件检查验收后及时做好记录。、螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。非金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好,无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷,其硬度应低于法兰硬度。缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。。坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求,如设计无规定时坡口的型号和尺寸可按下表选用。注:常修厂采用的坡口为V形坡口。焊接接头基本型式及尺寸坡口形式焊件厚度接头结构尺寸αβB(mm)P(mm)R(mm)V形≤1630°-35°1-31-2U形≤6010°-15°2-325双V垂直>16-6030°-40°8°-12°2-51-25双V水平>16-6035°-40°15°-20°1-41-25综合>6020°-25°5°2-325a)管子和管件坡口及内外壁10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净,直至显示金属光泽。坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不得超过下表的规定。序号管子外径(mm)偏斜度(mm)备注160-15912159->)高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围,以减少高空作业。管道预组合件的重量和尺寸应根据现场相具起吊能力及运输条件而定。b)管道对口前应将管内清理干净,管内不得遗留任何杂物,并用压缩空气进行吹扫。c)制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。d)利用吊车将管件吊至对口位置。用手拉葫芦调整基准管件,要求处于水平状态,并固定管件,装好对口管夹。e)利用链条葫芦调整管道进行对口工作。对口间隙符合配管图要求,对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。f)管子对口时一般应平直,可用直尺在距接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口允许偏值小于1mm。g)对口符合要求后,将对接管固定好,向焊工进行交接,由焊工进行焊口