工艺路线的拟定PPT课件.ppt

工艺路线的拟定拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步,需顺序完成以下几个方面的工作。1、选择定位基准2、表面加工方法的选择3、机床设备与工艺装备的选择4、加工阶段的划分5、工序的划分6、工序顺序的安排一、定位基准的选择基准设计基准设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面工艺基准加工过程中所采用的基准工序基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。定位基准加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所依据的基准。装配基准在机器装配时,确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准。测量基准在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。:由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸(通常指加工表面对工序基准的距离尺寸)或位置要求方面的误差。基准不重合误差:设计基准相对定位基准的理想位置在工序尺寸要求方向上的最大位置变动量。基准不重合误差只有在采用调整法加工时才会产生,在试切法加工中不会产生。一、,今在铣床上用调整法加工f面和g面。在加工f面时若选e面为定位基准,则f面的设计基准和定位基准都是e面,基准重合,没有基准不重合误差,尺寸A的制造公差为TA。,定位基准有两种不同的选择方案:方案Ⅰ:加工时选用f面作为定位基准,定位基准与设计基准重合,没有基准不重合误差,尺寸B的制造公差为TB;但这种定位方式的夹具结构复杂,夹紧力的作用方向与铣削力方向相反,不够合理,操作也不方便。Ⅱ:是选用e面作为定位基准来加工g面,此时,工序尺寸C是直接得到的,尺寸B是间接得到的,由于定位基准e与设计基准f不重合而给g面加工带来的基准不重合误差等于设计基准f面相对于定位基准e面在尺寸B方向上的最大变动量TA。一次安装加工两孔A和B,孔B在X方向定位基准C与设计基准A不重合,;定位误差应控制在工序公差的1/3~1/5之内;基准不重合误差不仅指定位过程而言,对度量也有类似的情况;各表面的位置精度也同于尺寸关系。:一、。经过机械加工的定位基准。未经机械加工的定位基准,亦即第一道工序采用的定位基准。粗基准精基准辅助基准根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。合理选择定位基准对保证加工精度和确定加工顺序都有着决定性的影响,是制定工艺过程中需解决的首要问题。基准的选择实际上就是基面的选择问题。