偏心套加工工艺及加工钻φ60孔夹具设计【含CAD图纸、说明书、工艺工序卡】.zip

目录序言 0一、零件的分析 1(一)零件的作用 1(二)零件的工艺分析 1二、工艺规程设计 2(二)基面的选择 2(三)制定工艺路线 2(四)机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5(五)确定切削用量及基本工时 6序言机械制造工艺学课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的,是我们对大学三年的学****的一次深入的综合性的总考核,也是一次理论联系实际的训练,这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合实****中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(偏心套)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此,它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言,我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,对未来的工作发展打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。一、零件的分析(一)零件的作用题目所给定的零件是偏心套(见附图1),起偏心定位作用,精度要求很高。要以保证精度为准。(二)零件的工艺分析偏心套是一偏心回转体零件,有两组组加工表面,这两组分别是Φ120外圆,,包括:两个Φmm外圆及端面,Φ100的外圆面,尺寸为Φmm的内圆柱面。这两组加工表面是位置度和自身的平面度和圆柱度都有很高的精度要求,可以先加工它的一端外圆,再借助专用夹具以这个外圆为定位基准加工另一端面,、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为GCr,由于零件年产量为10000件,已达到中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故采用锻造。这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚着,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取Φ120外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。(三)制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料Φ120x165锯床2锻造Φ155xΦ45xΦ1043热处理正火4粗车夹毛坯外圆粗车端面见平即可车外圆至Φ145长45C6205粗车倒头装夹车外圆至Φ145与上工序接刀保证总长95,再距端面46mm处车Φ100圆至尺寸Φ102,槽宽6使槽宽外面的端面距外端面43C6206精车倒头用三爪卡盘夹工件外圆找正,车内孔尺寸至Φ30,精车另一端面保证总长92,并做标记,精车Φ100圆及两内侧端面,是槽宽为8,保证槽外端面靠外端面的距离为42C6207钳划键槽线非标记面8插已有标记的端面及外圆定位按线找正插键槽,保证尺寸60及键槽尺寸64-,铰Φ58到Φ59,-,按Φ59内孔找正,磨内园尺寸至Φ60M2110A专用工装16钳修锉键槽中氧化皮17磨以Φ60为内孔,键槽和一端面定位装夹工件,磨外圆至图样尺寸,并靠模此端外端面,保证偏心盘的厚度40mm为41mm并保证总长91mmM2110A专用工装18质检检验各部分尺寸19入库(四)机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT250,硬度200HBS,,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量,