电阻焊工艺规范和质量控制.doc

目的为了为规范电阻焊作业的产品符合图纸的技术条件和要求,以提高产品质量。2、范围公司范围内所有电阻焊设备的使用及产品的检验。3、.2ISO10447:、,表1中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。电极压力由压力计进行测得,通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值(电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得)。表1电极尺寸及焊接规范板厚(mm)螺栓(mm)焊接规范电极尺寸(mm)焊接时间(S)电极压力(KN)焊接电流(KA)、对焊接部位去油、去污、除锈等处理;a)设备操作:首先打开冷却水路,再打开焊机电源开关进行预热,检查水、电、气等是否正常;b)电极是否更换或已经修复并且符合标准,参考表1;c)检查气压是否正常,气管、电缆、绝缘防护等是否良好;d)以下几种情况需重新确定焊接规范,工艺验证合格后,方可进行焊接:——对于新购置的、停用3个月以上的、故障排除后的焊机;——板材的材质、厚度发生变化;——出现焊接质量问题时。,实际尺寸小于规定值则被判定为不合格。表2焊点熔核尺寸板厚(mm)螺栓(mm)熔核直径(mm),包括整个或部分熔核,会在破坏试验中撕裂而得到,熔核的直径由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值再除以2计算得到,测量数据要在接触面上测量得到,图1为熔核尺寸计算方法,图2为量具测量方法。d1~21~2结合层直径d2~3结合层直径d=熔核直径D,d=凸台直径凸台直径=注:在接触面上测量凸台直径a)金相检验参考图示ddDDb)试样剥离或撕裂检验参考图示图1熔核尺寸的计算注:,由电极留在表面的压痕区域内的裂缝是允许的。。,点焊区域应该包含在金属边缘之内,否则视为不合格,如图3所示:,超出则视为不合格。,导致点焊区域金属厚度比本身厚度变薄超过50%的视为不合格(以薄板为基准),必须调整工艺以减少压痕深度如图4所示:ABCD压痕深度%=×100,或×。°范围之内,否则视为不合格,如图5所示:25°,判断焊点是否开焊或裂纹,方法如图6所示:—15mm,凿入至焊点焊接末端为准,如图7所示:(破坏性或非破坏性)焊点直径D/mm板厚/mm图8a)均适用D<8-图8b)均适用D<13-图8c)非破坏性-t≤)非破坏性-t≤)D<8mmb)D<13mmc)t≤2mmd)t≤,按照如图9所示的方法进行操作,将焊接试样沿一个方向连续旋转扭绞直至焊点破裂,通过测量残留在其中一个板材上的凸台的尺寸(参照表2)及撕裂效果来判定焊接质量是否合格。,焊接焊点以30mm为点距一般焊接5-10点,将试样其中一板材加入虎钳中,用专用工具进行旋转扭绞,以进行多点连续破坏,如图10所示,以下两种方法均能得到相同的试验效果。a)专用工装b),距离边缘的点焊最短距离应大于10mm对于不同的板厚,其尺寸应以较薄的板为基础,也可以按照试验设备来调整样品尺寸,但应能足以保证试件的刚性,焊点应该位于试样的中心,如图11推荐尺寸:δδ40±2140±240±:将焊接好的试片装夹在拉伸试验机上,在室温下进