8d报告基本培训.doc

8d报告基本培训.doc:..8D(8Disciplines)问题解决8步法8D的原名叫做8Disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,Z后已成为QS9000/。凡是做FORD的零件,必须采用8D作为品质改善的工具,口前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。(FormtheTeam):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。(DescribetheProblem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决小长期的问题而不是只有眼前的问题。(ContaintheProblem):对于解决D2Z立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。(IdentifytheRootCause):发生D2问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。(FormulateandVerifyCorrectiveActions):拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执彳亍长期对策、验证改善措施,清除D4发生的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策,可以应用专案计划甘特图(GanttChart),并说明品质手法的应用。(CorrecttheProblemandConfirmtheEffects):执彳亍D5后的结果与成效验证。(PreventtheProblem):确保D4问题不会再次发生的后续行动方案,如人员教育训练、改善案例分享(Fanout)、作业标准化、产岀BKM、、分享知识和经验等。(CongratulatetheTeam):若上述步骤完成后问题已改善,肯定改善小组的努力,并规划未来改善方向。8D适用范围该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成口标。8D木身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具;亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;面对顾客投诉及重大不良吋,提供解决问题的方法。8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商小广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。编辑本段8D工作方法的8个步骤8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:DO:征兆紧急反应措施D1:小组成立D2:问题说明D3:实施并验证临时措施D4:确定并验证根木原因D5:选择和验证永久纠止措施D6:实施永久纠正措施D7:预防再发生D8:小组祝贺DO:征兆紧急反应措施目的:主耍是