关键工序控制标准.doc

,使产品符合标准及工艺要求。,成品组合及生产相关的所有工序。,技术管理人员需经岗位培训和质量意识培训,培训内容参见《员工培训程序》;,:(1)各工序操作人员必须熟悉上道工序"操作指示"所注明的操作位置,工序要求及注意事项.(2)对于不能用仪器检验发现的潜在性的基板外观焊接质量,插件质量,导线的规整,壳料外观等问题进行目检控制.(3)作业员取到上工序流入本工位的工件后,首先按照上工序《操作指示》对上序的工件品质进行目测检验,发现不合格应直接退回上工序返工处理.(4)因作业性质决定本工序无法对上工序品质实施目检的工序,则根据本工位"操作指示":(1)各工序操作人员必须领会并理解本工序的操作内容,严格按照其要求操作.(2)操作完毕,必须仔细检查作业品质是否与"操作指示",,关键设备应有保养,<<分供方控制及物料认可程序>>"操作指示,工具表,辅料表,,工程部应及时对工艺文件进行更改,QA对产品检验标准作相应的调整或更改按"文件和资料控制程序",临时设计更改等原因引起的作业变更,由工程PE,:(1)对产品质量特性影响较大的工序.(2)工艺上有特殊要求,对下个环节有较大影响的工序.(3)工艺复杂程度大,标准要求较高的工序.(4):(1)对关键工序配备技术熟练的操作员检定合格的设备,详细的"操作指示"(2)关键工序的人员更换需经工程部PE或IE书面批准.(3)在实施内部工序质量审核时,重点审核关键工序.(4)OQA巡检人员重点检查关键工序控制点,并做"巡检日报表",将信息及时反馈到工程部或生产部.(5)工程部PE对质量信息进行分析,提出处理意见给相关部门,要求给予解决并反馈解决措施及结果;工程部IE也要根据PE提供的分析结果,对工艺流程上的问题及时作出调整或更新标准.(6)关键工序由工程部根据其设置原则确定,关键工序一旦设置,即纳入工艺文件,其它部门不得随意取消或更改.(7)无绳话机机板,成品测试位为关键工位,,每天2次,并做好记录,如发现测试异常应及时解决,,保存期为三个月.(8)PQC按操作指导书测试,合格机作PASS标识,不合格机用红色箭头纸或贴