刨床设计方案.doc

牛头刨床的设计方案方案一机构的自由度F=3n-(2Pl+Ph-p')-F'=1由于凸轮的不平衡,在运转过程中,会引起整个机构的震动,会影响整个机构的寿命。所以在设计使用的过程中应处理好机械的震动问题,可以增加飞轮减少机械的震动,以免造成不必要的损失和危险。在原动件凸轮1带动杆2会在一定的角度范围内摇动。通过连杆3推动滑块4运动,从而实现滑块(刨刀)的往复运动。该机构使用的连杆和凸轮都不是精密的结构,不需要特别的加工工艺,也不需要特别的材料来制作,也不需要满足特别的工作环境,所以该机构具有好的经济效益,制作方便,实用。不过机器的运转可能会造成一定的噪音污染;凸轮机构为高副机构,不宜承受较大的载荷。方案二F=3n-(2Pl+Ph-p')-F'=1整个机构的运转是由原动件1带动的。杆1通过滑块2带动扇形齿轮3的运动。扇形齿轮3和与刨头连接的齿条啮合。从而实现刨刀的往复运动,趋于匀速运行。该机构的主传动机构采用导杆机构和扇形齿轮,齿条机构。齿条固结于刨头的下方。扇形齿轮的重量较大,运转时产生的惯量也比较大,会对机构产生一定的冲击,使机构震动,不过在低速运转情况下,影响不会很大。该机构的设计简单,尺寸可以根据机器的需要而进行选择,不宜过高或过低。同时,扇形齿轮的重量有助于保持整个机构的平衡。使其重心稳定。由于该机构的设计较为简单。所以维修方便。方案三F=3*6-2*9+1=1该机构中不存在高副,只有回转副和滑动副,故能承受较大的载荷,有较强的承载能力,可以传动较大的载荷。当其最小传动角和最大传动角相差不大时,该机构的运转就很平稳,不论是震动还是冲击都不会很大。从而使机械又一定的稳定性和精确度。该机构所占的空间很大,切机构多依杆件为主,结构并不紧凑,抗破坏能力较差,对于较大载荷时对杆件的刚度和强度要求较高。会使的机构的有效空间白白浪费。并且由于四连杆机构的运动规率并不能按照所要求的运动精确的运行只能以近似的规律进行运动。方案四F=3n+(2pl+ph-p')-F'=3×4+(2×5+1-0)-0=1工作性能,切削速度近似均匀且变化缓和平稳,传递性能,滑块和导杆压力角恒为90度,齿轮和齿条传动时压力角不变,且可承受较大载荷,齿轮和齿条传动平稳,冲击震动较小扇形齿轮尺寸和重量大,齿轮和齿条制造复杂,磨损后不宜维修。扇形齿轮要求一定的精度,工艺难度大,且扇形齿轮和齿条中心距要求较高弗项赡泼寐鳖貌缺酚盐亭垣猿蚕痛深该闻梢恫捕袜拇忿长菩尼辣颠陨鸡苫檀乾赖呸哭列挤倾扒楞十加重狐儒隐翘纸去跪闽答乎郁泊栗束芍缨额种