实木复合门技术检验标准.docx

文件名 称实木复合门技术检验标准文件编号:Q/OPJS-01-008修改状态:页码15-12013 年 3 月实施产品技术检验标准文件名称:实木复合门技术检验标准文件编号:Q/OPJS-01-008受控状态:编 制:审 核:批 准:2013 年 3 月发布1. 检验工序:门板、芯料材料组胚2. 检验项目:. 外观检验:. 板材外观缺损、磕碰、油污等缺陷不允许;. 板面局部松软、分层、起鼓、水印等不允许;. 粘接层不允许有脱胶、分层现象;. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;. 检验方法:自然光线下目测。. 尺寸检验:. 层板间错位尺寸误差:≤2mm;. 组胚板厚度尺寸公差:组胚成品尺寸±1mm;. 木材胶合强度 >3Mpa;. 含水率:≤12%;. 检验方法:卡尺、卷尺、1000mm 直尺、含水率测试仪、拉力器测量。文件名 称 实木复合门技术检验标准文件编号:Q/OPJS-01-008修改状态:            页码           15-21. 检验工序:门板、实木及实木单板下料2. 检验项目:. 外观检验:. 板材外观缺损、磕碰、油污、划伤等缺陷不允许;. MDF 板(中纤板)面局部松软、分层、起鼓、板面有水印、压痕等不允许;. 实木条上的死节眼、腐变、霉变、夹皮、明显色差等缺陷不允许;. 实单板上的死节眼、腐变、霉变、开裂、夹皮、明显色差等缺陷不允许;. 胶合层压材料不允许有脱胶、分层现象;. 实木条、实木单板的纹理方向应与定单要求一致;. 锯路平直,无明显锯痕、毛边、蹦边、缺损;. 门扇各组合部件必须有尺寸、型号、数量等标识;. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;. 检验方法:自然光线下目测。. 尺寸检验:. 宽度尺寸误差:部件成品尺寸-2mm,. 高度尺寸误差:部件成品尺寸-2mm;. 直线度≤1/1000;. 检验方法:卡尺、卷尺、1000mm 直尺、塞尺测量。文件名 称 实木复合门技术检验标准文件编号:Q/OPJS-01-008修改状态:            页码           15-31. 检验工序:部件铣型、排孔、开榫2. 检验项目:. 外观检验:. 外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许;. 铣型表面手感异常粗糙不允许;. 铣削型面应平整光洁,线条自然连贯,过度圆滑;刀印、刀痕不允许;. 铣削不允许有啃头、扫尾现象;. 图样、刀型、线宽等不符合工艺要求不允许;. 门扇部件必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识;. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;. 检验方法:自然光线下目测。. 尺寸检验:. 孔、榫头居中偏位:≤;. 孔、榫头对称错位偏差:≤;. 对称组装部件厚度偏差:≤;. 图样对称偏位应≤2mm;. 检验方法:卡尺、钢板尺、卷尺测量。文件名 称 实木复合门技术检验标准文件编号:Q/OPJS-01-008修改状态:            页码           15-41. 检验工序:门扇组胚2. 检验项目:. 外观检验:. 外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许;. 门扇表面钉眼或部件台阶(横、竖部件厚度相同时)不允许;. 孔、榫组接处挤爆、挤裂开等现象不允许;. 各部件必须配对组装,装错、漏装部件等现象不允许;. 组装间隙应用原子灰填补,明显缝隙不允许;. 组装好的门扇不允许有松动、脱胶、变形、弯曲等现象;. 定厚砂光后,门扇表面明显的砂带痕迹不允许;. 横挺上应有平衡孔,孔离边距离应基本一致,明显错位不允许;. 门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识;. 工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;. 检验方法:自然光线下目测。. 尺寸检验:. 组装高度方向上错位误差:≤1mm;. 组装厚度方向上高低误差:≤;. 定厚砂光后厚度偏差:≤;. 组合间隙误差:≤;. 对称组装部件厚度偏差(拼装部件厚度差):≤;. 检验方法:卡尺