设备监造监理实施规划.doc

北京华旭工程项目管理有限公司内蒙多晶硅项目设备监造监理规划总监理工程师:,贯穿于设备采购全过程,属于项目驱动的质量监督。首先进行监造策划,形成可行的项目检验监造程序,建立完善的质量监督体系;组织召开预检验会议,确立设备监造的执行依据和质量控制点,进入监造实施阶段;在实施过程中利用全过程质量管理方法,进行动态监控,根据设备类别、厂家制造水平和制造阶段的不同进行跟踪调控;设备交付、业主验收,提交监造总结报告后,检验监造过程关闭。2设备检验监造策划现代质量管理的基本宗旨是:质量出自计划,而非出自检查。只有做出精准的检验监造计划,才能指导项目的实施、做好检验监造控制。检验策划和任务就是形成检验监造计划和建立检验监造质量管理体系。,根据项目特点、设备特点和制造厂的实际情况首先确立项目检验监造的工作范围、技术要点、执行依据、检验级别与检查点的划分原则,并找出能够确保高效满足相关规定、标准的过程方法。经过监造策划形成了项目检验计划和标准文件是整个检验监造工作的基础。,关键性评定是一种用于评定设备重要性的评估方法,它从设计成熟性、故障后果、产品特性、制造复杂性等方面评估设备的关键级别。通过此方法可以确保设备的技术级别、审核与检验以及资源承诺等级与故障影响及后果一致。关键性评定由设计经理组织设计、质量、检验等相关人员特定的程序进行,评估结果形成设备“关键性评定”表。对于大量设备不可能同等对待,可以根据设备关键性级别进行重点针对性管理,从而在整体质量可接受的条件下,有效降低监造成本。,明确质量监理人员对项目质量负责和各级质量管理人员的权限和问题的处理原则。PDCA循环法作为有效的管理工具在质量管理中得到广泛的应用,将质量环上各环节明确落实到各责任人员,才能保证质量计划的有效实施。,采取项目检验核心组、四级管理监管体系。,是由生产过程中影响质量的基本因素(人员、材料、设备、方法、环境)的波动和变化造成的。缺陷分级管理即可以明确检验监造的重点,使监造工作能够把握重点,以便提高监造效率,降低监造成本;又可以对产品多个质量特性进行定性评估,便于综合评价产品质量。此外分级管理对发挥质量综合管理和监造的有效性具有重要作用。,并可以根据自己的专业经验和技术专长给出处理建议。对于A类的缺陷,制造厂接到NCR(不合格品报告)和联络单后,应立即暂停相应工作,封存有缺陷产品(部件)、分析缺陷产生原因,制订整改措施,报总部批准。在没有得到总部正式通知前,制造厂无权单方面进行处理。,所有设计要求都要通过制造商来实现。对制造商进行优选,能够有效地保证产品质量和降低监造成本。,对质量水平、交货能力、价格水平、.技术能力、后援服务、人力资源、.现有合作状况等指标,进行评级。,形成项目合格供应商(短名单)是项目执行前期的重要任务。,设计文件包括设计图纸、工艺规程和技术资料等,是制造过程生产技术活动的依据,也是质量管理的依据。,还必须根据自己承接设备特点,编制设备质量计划、检验大纲、制造工艺和检验工艺等详