冷压工艺实施方案(广州新电视塔).doc

冷压工艺方案(广州新电视塔)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 广州新电视塔环梁冷弯成型的工艺评定试验方案一、工艺评定的试验目的广州新电视塔外筒由钢管构件焊接而成,其中环梁的弯曲加工工艺是本工程钢结构制作的难点和重点之一,根据工艺要求,本工程对直径大于20mm的环梁拟采用冷弯成型工艺,为保证环梁弯管后的精度、满足外筒设计精度、强度要求,对环梁冷弯成型工艺进行工艺评定试验,定量测试成品钢管冷弯后材料性能的改变以及各项性能的差异。二、工艺评定拟定的试件规格和数量1试件材质:Q345GJC,正火交货状态;截面规格:φ800×30;数量1根。(试件图纸详见后页附录一)2试件管材的材质要求与工程钢材材质一致,试件测试后,允许割除检测损伤部位用于工程中。三、环梁弯管工艺评定试验检测的主要内容1环梁弯管加工允许偏差检测偏差项目允许偏差(mm)检查方法图例直径用直尺或卡尺检查椭圆度端部用直尺或卡尺检查其它部位管端部中心点偏移△△不大于5依实样或坐标经纬、直尺铅锤检查管口垂直度△△不大于5依实样或坐标经纬、直尺、铅锤检查弯管中心线矢高依实样或坐标经纬、直尺、铅锤检查弯管平面度(扭曲、平面外弯曲)不大于10置平台上,水准仪检查 2钢材力学性能试验钢管母材(钢板)力学性能试验检测弯管后在实体构件取样对钢管轴向、径向性能检测(部位选择环梁内外侧的受拉和受压区及焊缝热影响区)。检测,内容:钢板沿轧制方向(轴向)和横向(径向)的屈服点、抗拉强度、伸长率、屈强比、收缩率、冲击功。检测报告应对制管前后钢材材质的变化影响进行对比比较。3焊缝力学性能试验对钢板对接平焊进行焊缝力学性能试验检测;对弯管对接焊缝进行焊缝力学性能试验检测;检测内容:焊缝质量(焊缝质量等级为一级,超声波探伤评定等级Ⅱ级)、焊缝热影响区钢板沿轴向和径向的屈服点、抗拉强度、伸长率、收缩率、冲击功。4试验取样要求1)钢材力学性能试块取样要求钢材的取样要求在距环梁端部150mm处,取受拉部位和受压部位,焊缝处取热影响区的母材作为试验试块,如下图所示。2)焊缝的机械性能试验检测取样要求焊缝的机械性能试验检测取样如下图所示取试样测试试样项目和采样位置:a冲击试验(1)、(2)、(3)b拉伸试验(1)、(3)c内部组织(金相)d维氏硬度分布(1)、(2)、(3)(350以下)e化学分析(1)、(2)5环梁冷压弯曲后的应力检测钢管残余应力检测方法采用“钻孔法”(“盲孔法”)。残余应力检测分两个阶段进行并作对比,分别为弯管前和弯管后进行对比。6环梁冷压弯曲成型后的表面检测环梁冷压加工成型后,应对其表面进行检测,是否有微裂纹的产生,用磁粉或着色进行检测。环梁冷压加工成型后,应对其表面硬度进行检测,与弯管前的表面硬度进行对比。四、工艺评定试验结论要求环梁冷弯工艺评定结果完成后,应出具以下报告,作为批量弯管的加工依据:1弯管后的外形尺寸检测报告;2材料(焊缝热影响区)的机械性能检测报告;3焊缝力学性能检测报告;4残余应力检测报告;5表面裂纹检测报告;6表面硬度检测报告;五、试验单位本次试验测试将委托上海交通大学完成附录一、环梁冷压弯曲试验图纸附录二、环梁冷压弯曲成型工艺1冷弯加工设备说明对于曲率半径大于20m的环梁,采用冷压加工,其弯曲加工设备采用大型2000吨油压机进行加工,根据环梁的截面尺寸制作上下专用压模,进行压弯加工,成型设备和方法如下图所示:2冷压弯管工艺流程原材料检验置于杆件压模装夹定向测厚试压测量过程检验分步压弯切割端面余量和剖口再次加工成型检验取出杆件表面清理成品发运标记包装涂装冷3冷压弯管加工工艺细则上、下压模的设计和装夹如下图所示,弯管前先按钢管的截面尺寸制作上下专用压模,压模采用厚板制作,然后与油压机用高强螺栓进行连接,下模开档尺寸根据试验数据确定。2)钢管的对接接长考虑到钢管弯制后两端将有一段为平直段,为此,采用先在要弯制的钢管一端拼装一段钢管,待钢管压制成型后,再切割两端的平直段,从而保证钢管端部的光滑过渡。3)钢管的压弯工艺钢管压弯采用一端向另一端逐步喂弯,每次喂弯量约为500mm,压制时下压量必须进行严格控制,下压量根据钢管的曲率半径进行计算,分为五次压制成型,以