切削液使用管理规范.doc

切削液使用管理规范————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: ,提高切削液使用价值,特制定此规范。。,并填写《切削液日常检测维护记录》;并负责对切削液使用状态(劣化程度)进行判定。,通常也可称为金属加工液(油)。此外,生产实践中,按照使用场合的不同,切削液有不同的****惯性称呼。例如:应用于切削加工的切削液和应用于磨削加工的磨削液;应用于珩磨加工的珩磨油;应用于滚齿、插齿加工的冷却油等等。油基切削液又称为切削油,使用时不需要稀释,直接使用原液。水基切削液是指将原液用水稀释后再使用的切削液,水在稀释液中通常占90%以上的比例。原液、工作液为区别水溶性切削液稀释前后的名称,通常将水基切削液稀释前的称为原液,稀释后的称为工作液。:油基、水基(乳化液,微乳化液,合成液),油基切削液可归纳为4类:A)纯矿物油B)减摩切削油C)非活性极压切削油D),水基切削液可归纳为3类:A)乳化液B)微乳化液C),:尽可能完全排空原工作液。:彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统,清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质,不留死角。:用1~2%~%的杀菌剂配制清洗液,循环清洗系统至少不低于1小时,可延长至4小时。,检查清洗效果。:首先测量槽体体积(长×宽×高),按要求确定配比浓度;液槽注入新水,开启循环系统,按比例缓慢加入切削液(定量的)原液使其完全混匀(不可先加切削液后注入水稀释);使用折光仪进行浓度监测,并用折光系数校正读书,使其达到规定的使用浓度。=折光仪读数*折光系数切削液浓度:工作液中含有原液的质量分数。例如,100kg工作液中含有原液5kg,则工作液的浓度为5%,然后注入切削液箱。为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因,必须避免。。切削液在使用前,要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时,原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。,每日进行检测,检测项目包括:浓度(折光)、PH值(~)、外观(变色、破乳)、气味、浮油、泡沫等情况。,严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水(洗衣、洗手等)。,认真填写《切削液日常检测维护记录》。、%泡沫小于2毫升/10分钟防锈性铸铁单片24小时合格叠片8小时合格每月一次(季节性强)细菌含量小于105/毫升***,即使进行了新液补给和良好的管理,也会逐渐劣化,一旦其主要性能不能满足使用要求,就必须更换新液。切削液的劣化程度统一由现场油料专职管理人员进行确认,油料专职管理人员确认切削液劣化严重时,放可进行更换新液工作。***劣化现象(导致更换工作液的主要原因)***劣化的原因水溶性切削液***劣化是微生物在适宜条件下迅速繁殖,使切削液发生生物化学变化的结果。引起***的微生物有真菌、放射菌、细菌和酵母菌。菌属繁多,分布广泛,在大气、土壤、江河、自然物体都能找到。在***的切削液中经常有以下几种代表性污损菌:A铜绿色极毛杆菌鱼肉***的代表性菌株,也是切削液***的主要菌属之一。B硫酸还原菌切削液发臭的另一主要菌株,在无氧条件下繁殖,存在铁屑瘤、水垢下。它能还原硫酸根,生成硫化氢,放出臭味;硫化氢腐蚀铁生成硫化铁,使切削液变成灰褐、黑色。这就是切削液要经常循环、透气、补氧、除去浮油、清洗液箱时要除去锈片和水垢的主要原因。C酵母菌、枯草菌、新月